3D印刷的新技術"智能微鑄造"，由華虹科技大學數字設備和技術的"張海鷗"教授**，成功地生產了**批具有鍛造性能的高端金屬零件的3D打印。長期以來，這一技術改變了西方主導的“鑄、鍛、磨分離”的傳統(tǒng)制造歷史。
據了解，雖然3D打印已成為一種前沿制造技術，但目前全球3D印刷行業(yè)正處于“模型制造”和“呈現(xiàn)”階段。張海鷗團隊經過十多年的攻關，自主研發(fā)了微型鑄鍛同步復合設備，并創(chuàng)造性地將金屬鑄鍛技術融為一體。實現(xiàn)了世界**的顛覆性的鑄鍛創(chuàng)新，極大地提高了零件的強度和韌性，提高了零件的疲勞壽命和可靠性。
目前，采用“智能微鑄造”印刷的高性能金屬鍛件長度已達2.2米，約260公斤。現(xiàn)有設備印刷了飛機用鈦合金、船用潛水器、核電用鋼等八種金屬材料。
完成打印后期處理:
3D打印機完成工作后，取出物體，做后期處理。比如，在打印一些懸空結構的時候，需要有個支撐結構頂起來，然后才可以打印懸空上面的部分。所以，對于這部分多余的支撐需要去掉，做后期處理。其次，有時候3D打印出來的物品表面會比較粗糙（例如SLS金屬打印的），需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術。
3d打印中5種金屬3D打印技術原理，隨著科技發(fā)展及推廣應用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發(fā)展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的主要金屬3D打印工藝有：包括選擇性激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選擇性激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選擇性熔化技術等。
當然，除了材料的特點外，在不同材料添加制造設備的細節(jié)上也有許多不同之處。建模和仿真的挑戰(zhàn)是捕捉特定制造商的獨特性。從質量和認證的角度來看，仿真軟件需要與不同的設備協(xié)作，根據物理可量化的機器參數建立數據文件。其他因素，包括粉末后處理變體，也需要考慮性能的添加劑制造結果。
這帶來了模擬的復雜性。相對來說，實現(xiàn)材料添加制造建模所需的幾何形狀比較簡單，難點在于實現(xiàn)非常嚴格的性能標準，包括強度和疲勞性能，尤其是在航空航天領域。

并不是每個人都能負擔得起自己的3D打印機， 工業(yè)級高精度3d打印機造價昂貴，所以許多公司在他們的產品中增加了3D打印點播服務。3D打印服務將您的設計轉化為完全實現(xiàn)的3D打印模型，而無需您自己的設備。
即使您希望體驗大小、材質和復雜性，3D打印服務也允許您嘗試更多的類型，而不是單一設置。因此，如果你想要打印又不想自己投資，那么3D打印服務將是你不錯的選擇。
盡管時間、價格和能力的細節(jié)會因您選擇的服務而有所不同，但所有3D打印服務都遵循以下一般步驟：
1。在個人CAD程序或3D打印服務的網站上創(chuàng)建您的設計。
2、選擇要使用的服務并發(fā)送您的設計。
3、根據您的需要選擇您的材料（每個服務將提供不同的材料）。
4、等待3D模型的到來！3D打印服務將打印您的設計，后期處理，并發(fā)送到您的家門口了。
金屬粉末行業(yè)聯(lián)合會發(fā)布增材制造標準
*近，全球金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會（MPIF）發(fā)布了《金屬添加制造粉末表征標準綱要》。該文件匯編了九種與金屬粉末原料有關的現(xiàn)有測試方法，以幫助設計者和制造商“澄清技術，幫助企業(yè)”。
擁有粉末冶金50多年
MPIF成立于1944年，是第二次世界大戰(zhàn)結束時總部設在新澤西州普林斯頓的一個非營利組織。目前，協(xié)會由六個行業(yè)協(xié)會組成，包括金屬注射成型協(xié)會、耐火金屬協(xié)會和金屬添加劑制造協(xié)會。其成員包括HP、LPW、GE添加劑、Exone和桌面金屬。
總體來說，MPIF是為了滿足這些行業(yè)的利益，通過一系列的資源、活動和培訓來幫助員工了解情況。
它的粉末冶金基礎短期課程，包括添加劑制造模塊，被稱為“粉末冶金行業(yè)*長的操作流程”，已經活躍了50多年。
金屬合金粉末。
傳統(tǒng)手板模具加工流程
加工工藝安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各種安裝工作面精加工（包括限位塊安裝面、接觸面、鑲塊安裝面、背靠背面、沖頭安裝面、切屑刀安裝面、背靠背面、沖刺g安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和背靠背面）。各種導面、導孔、剩余精加工工藝基準孔、高度基準面的半精加工，并記錄數據；
2.加工精度的檢驗和評審；
3.固定器插入過程；
4.精加工前，加工基準孔基準對準、Ecoline平面磨床、鑲塊邊緣檢查；
5.精加工面2d，2d，鑲塊邊緣檢查；3d，側沖面及孔位，平面磨床，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
6.檢查加工精度。
4.表面處理
使用金屬3D打印服務是您在3D打印體驗中遇到的許多障礙的絕佳解決方案
優(yōu)勢：
·嘗試新材料而不會產生浪費。
即使只購買一種新型長絲也是一項重大投資。一些更先進和不尋常的材料，如木材、玻璃和金屬，需要更多的時間和金錢。如果您只想將它們用于一兩項特殊項目，則3D打印服務將為您提供訪問權限，而不會丟失額外的現(xiàn)金或休息。
·獲得更好的層分辨率和精細度。
如果不想購買能夠提供對象所需的詳細信息級別的3D打印機，則3D打印服務可以幫助。它們允許您在其專業(yè)級別輸入計算機，這僅僅是您的平臺升級的一小部分。
金屬3d打印材料：金、銀、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質。三維打印所用材料的不斷擴展，為該技術的發(fā)展提供了巨大的空間。當今流行的材料是塑料(樹脂、尼龍、ABS、PLA)，所以這部分在工業(yè)領域的應用也很普遍。金屬，特別是鋁合金、不銹鋼、鈦和鈷的**物，在醫(yī)療、航空航天、汽車制造等領域有著突破性的應用。隨著3D打印技術的不斷進步，個性化定制產品將迎來優(yōu)秀發(fā)展時期。
因為3D打印可以大大降低定制化產品的成本，接近批量生產的成本，打破了限制定制化產品的大障礙。
打印的精度怎樣？
我們通過3d stratasys、hp等進口高端設備，經專業(yè)工程師對150-250mm典型長方形、正方形、圓形、孔徑件、齒輪狀、菱形等超過50個典型件測量分析，正負誤差精度保障區(qū)間為0.02-0.08mm，大部分零件精度傾向于0.05mm以內！深圳手板模型制作廠家 3d打印快速成型服務
三維打?。?D打印），又稱三維打印技術，是一種基于數字模型文件的技術，它利用粉末金屬或塑料等可粘合材料，逐層打印物體。它可以直接從計算機圖形數據中生成任意形狀的零件，而無需加工或任何模具，大大縮短了產品的開發(fā)周期，提高了生產率，降低了生產成本。根據球員腳形定制的燈罩、身體器官、珠寶、足球鞋、汽車配件、固態(tài)電池、個人專用手機、小提琴等，都可以采用該技術制造。
經過多年的積累，深圳3d打印手板造型，我們有一個非常豐富和全面的手板處理工藝，包括手工處理、噴漆（光亮、啞光、金屬漆、橡膠漆、珠光漆等）、絲印、噴砂、拋光、電鍍（真空真空鍍膜）。UUM電鍍、水電鍍、鍍金等。
手工加工：研磨、裝配和手工板模型組對樣品進行加工，并將零件成型成品。
噴漆：根據客戶要求噴灑顏色，本公司是無塵噴淋室，油也不錯。
絲網印刷：手板樣品上的印刷品或圖案。
微鑄造和鍛造生產的部件、技術指標和性能比傳統(tǒng)鑄件更穩(wěn)定。同時，該工藝以金屬絲為原料，材料利用率達到80%以上。金屬絲材料的價格約為目前常用的激光粉末滅火劑的1/10。由于該工藝可以同時控制零件的形狀和組織性能，大大縮短了生產周期：制造了重量為2噸的大型金屬鑄件，過去需要3個多月，只需10天左右。
借助鑄造、鍛造、銑削一體化的三維打印技術，實現(xiàn)等軸細晶、高強度、高均勻性、致密性和復雜形狀的三維打印，是世界上**個實現(xiàn)三維打印的金屬鍛造。該技術可應用于航空航天、醫(yī)療、汽車等領域。
你可能不知道的十大3D打印大型物件-3d打印資訊
3D打印，也被稱為附加制造，使定制生產的小和大對象更加個性化。
3D打印可能是小型定制機械零件*有用的快速制造。然而，這種技術也可以產生非常大的結構和物體。