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在對冷彎設備制定修理計劃的時候，為了能夠既保證冷彎設備能及時得到按需修理，避免出現(xiàn)過度維修和維修不足等情況，減少停機時間，提高冷彎設備的利用率，在制定計劃的時候要注意以下幾點：

一：冷彎設備修理的作業(yè)內容，除了小修作業(yè)以外，必須依據(jù)對冷彎設備進行技術檢測基礎上的綜合技術評定來確定，以做到按需修理；

二：冷彎設備修理的作業(yè)內容、等級，應適當考慮冷彎設備的使用環(huán)境、負荷程度、運行總時間及養(yǎng)修水平等因素的綜合評定；

三：對于作業(yè)量及作業(yè)難度較大的修理項目，或者是總成大修及整機大修，要盡可能安排在工程淡季，以減少冷彎設備停修對工程施工的影響。

什么是冷彎型鋼設備

   就鋼材或者鋼板的在冷的狀態(tài)下成為的個各種斷面形狀的鋼材，那么冷彎型鋼設備究竟具有優(yōu)勢呢。

冷彎型鋼設備指用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的各種特薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可增大50～60，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度;與普通鋼結構(即由傳統(tǒng)的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構)相比較，可節(jié)約鋼材30～50左右。

冷彎型鋼設備有什么優(yōu)勢呢?

1、設備控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。

2、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。

3、成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。

4、軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。

5、成型模具的材料為GCr15,淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

6、傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。

正確的操作冷彎成型機的流程

冷彎成型機是將碳鋼,不銹鋼,有色金屬型材卷制成直徑φ320-φ6000mn的圓環(huán)和法蘭的一種高質量,效益的卷圓裝置。其結構獨特，具有體積小、能耗低、、無噪音安裝，使用方便、操作簡單、承載能量強、壽命長、卷圓速度快、產品質量可靠等優(yōu)點。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節(jié)省了氧氣、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母體。正確的操作冷彎成型機的流程如下：

1.檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

3.嚴格遵守機床工正規(guī)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位。按鈕是滯在正確位置。

5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在正規(guī)位置方準發(fā)出冷彎信號。

7.板料冷彎時必須壓實，以防在冷彎時板料翹起傷人。

8.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行