注塑加工技術(shù)的踏遍青山人未老境界

注塑模具加工中損壞的解決方案

每個注塑模具加工廠都對注塑模具加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。

注塑模具加工中損壞的解決方案：

1、產(chǎn)品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設(shè)定頂出3-4次。頂出高度設(shè)定高于產(chǎn)品高度3MM左右為適宜

2、成型調(diào)整不當(dāng);機(jī)臺封膠不良

3、員工工作意識馬虎大意，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，培訓(xùn)員工按要求作業(yè)

4、讓監(jiān)管人員每兩小時檢查監(jiān)控器一次卻敗監(jiān)控器有效

模具設(shè)計的依據(jù)

1)相關(guān)性的大小尺寸的準(zhǔn)確性;

b .功能性塑料制品、尺寸要求嚴(yán)格,必須在公差范圍內(nèi),否則會影響整個產(chǎn)品的性能;

人群的大小是非常嚴(yán)格的產(chǎn)品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產(chǎn)品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產(chǎn)品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設(shè)計。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產(chǎn)品缺陷。

7)產(chǎn)品后處理后形成的。(如果有一個表面電鍍產(chǎn)品,和多腔,必須考慮設(shè)置輔助通道將產(chǎn)品一起,然后單獨完成電鍍過程)。

8)產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品質(zhì)量的模具的設(shè)計的重要基礎(chǔ),客戶必須提供一系列模具型腔數(shù)目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機(jī)規(guī)格。

10)客戶的其他需求。設(shè)計人員必須注意和檢查符合要求和需求。