保溫層下的腐蝕(CUI)是指發(fā)生在施加了保溫層材料的管道或設(shè)備外表面上的一種腐蝕現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)備材質(zhì)的不同，CUI又分成兩種類型：發(fā)生在碳鋼材料上的腐蝕（主要表現(xiàn)為坑蝕或材料的腐蝕減薄）和發(fā)生在不銹鋼材料上的腐蝕（主要表現(xiàn)為坑蝕或應(yīng)力腐蝕開裂）。

大家都知道，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率與溫度、濕度等很多因素相關(guān)，溫度越高，腐蝕速度越快。但與此同時(shí)，腐蝕速率又與環(huán)境中的水分含量成正比，在高溫開放環(huán)境中，溫度的升高會導(dǎo)致周圍環(huán)境中水分含量的降低，從而能減緩腐蝕速率。但CUI 的一個(gè)重要特點(diǎn)就是，外加的保溫層會造成一個(gè)高溫高濕的密閉環(huán)境，從而導(dǎo)致腐蝕的加劇。而且CUI 的嚴(yán)重性在于無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因?yàn)闉榱嗣烙^效果，通常會在保溫層外包裹一層不銹鋼層或鋁層，這樣在腐蝕的初級階段，通常很難被觀察到，當(dāng)保溫層下的腐蝕被發(fā)現(xiàn)時(shí)，通常已經(jīng)是腐蝕很嚴(yán)重的時(shí)候，甚至已經(jīng)發(fā)生事故。

保溫層所用的材料大多是無機(jī)物，其中含有大量的無機(jī)鹽, 比如氯化物、氟化物、硫化物等，會造成鋼結(jié)構(gòu)腐蝕；同時(shí)由于保溫材料通常為疏松多孔的結(jié)構(gòu), 具有較大的比表面積, 因而具有較強(qiáng)的吸水能力，一旦保溫層發(fā)生破損，保溫材料會迅速吸收周圍的水汽，造成一個(gè)高濕度的腐蝕環(huán)境，加速腐蝕的發(fā)生。同時(shí)，這些腐蝕雜質(zhì)和保溫材料形成很強(qiáng)的電解質(zhì)溶液, 一旦這些溶液與金屬設(shè)備發(fā)生接觸，就可引發(fā)強(qiáng)烈的腐蝕反應(yīng)。特別是對于石化行業(yè)而言，保溫層下的腐蝕還有其特殊性——由于石化行業(yè)涉及到很多不同工藝，因此在保溫層下的鋼結(jié)構(gòu)往往還要經(jīng)歷熱循環(huán)的過程。而對于傳統(tǒng)高溫涂料而言，由于熱膨脹系數(shù)與鋼鐵不同，經(jīng)歷熱循環(huán)往往會導(dǎo)致涂層內(nèi)應(yīng)力的增加，最終造成涂層的早期失效。

研究了保溫層下腐蝕的發(fā)生機(jī)理后，我們再研究怎樣和減少這種腐蝕的發(fā)生？志盛威華唐工介紹，防護(hù)可以從兩個(gè)方面著手：一是加強(qiáng)保溫層的保護(hù)，杜絕濕氣進(jìn)入而造成的高溫高濕環(huán)境，包括盡量不要選用易吸收水分并易造成腐蝕性物質(zhì)滯留的保溫材料，特別是那些具有空心結(jié)構(gòu)特征和吸水性強(qiáng)的保溫材料（如巖棉、玻璃棉、碳纖維氈等），而要選用含水量小、干燥快的保溫材料（如ZS-111）。 評價(jià)保溫材料性能的的一個(gè)重要指標(biāo)就是吸水性，保溫材料吸水后其導(dǎo)熱系數(shù)增大, 同時(shí)會浸濕設(shè)備表面引起設(shè)備表面腐蝕。二是涂覆防腐涂料，即在設(shè)備外壁（保溫層以下）涂覆一層具有良好附著力、機(jī)械性能、耐溫性能和防腐蝕性能可靠的涂料，保溫層下設(shè)備所處的環(huán)境決定了其對防腐涂層的特殊要求，既要保證涂層在高溫環(huán)境下能保持穩(wěn)定，同時(shí)又能在低溫高濕的環(huán)境下對鋼結(jié)構(gòu)提供防腐保護(hù)，這時(shí)可以選用ZS-1021。