變換和低溫洗裝置主要用泵，包括：工藝熱凝液泵、高壓閃蒸罐給水泵、低溫冷凝液泵、脫氧槽給水泵等。在脫碳工段通常配套低溫洗裝置,低溫洗通常有：

（1）德國(guó)的林德工藝流程（與國(guó)內(nèi)大連理工大學(xué)和其它公司的工藝流程類(lèi)似），配套的泵有:H2S濃縮塔上塔出料泵、H2S濃縮塔給料泵、再生塔給料泵、貧泵、/水分離塔給料泵、再生塔回流泵、地下污泵、尾氣水洗塔底泵等。

（2）如采用德國(guó)的魯奇工藝流程，配套的泵有主洗滌泵、尾氣再吸收塔進(jìn)料泵Ⅰ 、尾氣再吸收塔進(jìn)料泵Ⅱ 、再吸收塔循環(huán)泵、熱再生塔進(jìn)料泵、精洗滌泵、水分離塔進(jìn)料泵、熱再生塔回流泵、廢水泵、地下排污泵、補(bǔ)充泵等；

水煤漿氣化工藝因流程簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、氣化壓力高、合成氣質(zhì)量好、開(kāi)停車(chē)方便、加減負(fù)荷較快、氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)占有較大的市場(chǎng)份額。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個(gè)壓力等級(jí)。水煤漿氣化工藝中泵設(shè)備較多，裝置引進(jìn)初期依靠進(jìn)口，經(jīng)泵行業(yè)十余年的努力，通過(guò)對(duì)進(jìn)口泵設(shè)備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數(shù)業(yè)主還在依賴(lài)進(jìn)口外，其它的都已國(guó)產(chǎn)化。
渣池泵的作用是將渣池中水及灰渣抽出處理，正常開(kāi)車(chē)走真閃，開(kāi)停車(chē)或者烘爐等非正常情況就送沉降槽。在灰渣的沖刷及其它物質(zhì)的腐蝕下會(huì)加快磨損，因此多選用Ni-hard材質(zhì)的雙殼體渣漿泵。泵轉(zhuǎn)速可選1450 r/min或970 r/min，也可以選用2950 r/min配變頻器。轉(zhuǎn)速低、葉輪線速度低，可減輕葉輪與蝸殼磨損。過(guò)濾機(jī)給料泵也與其類(lèi)似，不同點(diǎn)在于：氣化爐開(kāi)停車(chē)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢在溫度變化下脫落，進(jìn)入沉降槽從而堵塞壓濾機(jī)給料泵。辦法是在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)后，將壓濾機(jī)給料泵人口管線短節(jié)拆掉，將沉降槽底部的灰渣排到一個(gè)固定的池子，一般在4個(gè)小時(shí)左右，再裝上人口管線開(kāi)車(chē)就不會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題了，待系統(tǒng)好轉(zhuǎn)后將池子里的物料打回過(guò)濾。