運(yùn)風(fēng)使用的地板為了確保體育專用木地板的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國際標(biāo)準(zhǔn)，本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001國際環(huán)保體系認(rèn)證及以下標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序執(zhí)行：

1、     去木材產(chǎn)地精選一級圓材（木材圓徑在0.5米以上）。

2、     按要求把圓材加工成規(guī)格材。

3、     從規(guī)格材中挑選無節(jié)疤、無腐朽、無蟲眼、無塌楞并檢驗(yàn)合格后，擺放整齊，避免雨水浸淋，避免陽光曝曬。

4、     對規(guī)格材進(jìn)行蒸煮、脫脂處理，在蒸煮池內(nèi)煮72小時(shí)以上，蒸煮池內(nèi)除了脫脂脫漿劑外還添加有防蟲劑、防腐劑、阻燃劑和殺菌劑，這樣可以有效的保證地板脫脂、防蟲、防腐、殺菌效果。

5、     烘干采用國際通用的窯干方式。根據(jù)各地區(qū)施工月份的木材穩(wěn)定含水率設(shè)定一個(gè)最終的地板含水值，通過以下幾個(gè)工藝過程即可達(dá)到預(yù)期目的：

1）  加熱過程：先把材溫緩慢預(yù)熱到20度左右，再連續(xù)均勻加溫至干燥預(yù)定溫度，在加熱過程中可使用噴淋裝置間歇性地向窯內(nèi)噴灑熏蒸劑以提高窯內(nèi)的濕度。

2）  穩(wěn)定過程：在加熱過程之后要保持一定時(shí)間的溫度和濕度，一方面是保證窯內(nèi)各部位溫度均勻，另一方面保證各部分材料濕度均衡。

干燥過程：是整個(gè)窯干過程的關(guān)鍵工序，通過這一過程使木材中的水分由高--中—低直至達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。過程中溫度和濕度一定要按干燥計(jì)劃基準(zhǔn)表來調(diào)節(jié)，前半段以降1）  低濕度為主，后半段以升高溫度為主，不能隨便增減數(shù)值而出現(xiàn)干燥缺陷。

2）  調(diào)節(jié)過程：干燥過程后木材的表面和中心有較大的含水率梯度，這一工序就是通過噴淋裝置增加濕度使木材表面減少水分蒸發(fā)，從而減少含水率梯度。

3）  冷卻過程：由于窯溫的原因，降溫是緩慢的，如果能夠自然降溫，有時(shí)會輔以風(fēng)機(jī)。當(dāng)材溫和室外溫差在20度左右時(shí)，可以出窯，讓木材自身溫度和濕度自然恢復(fù)到均衡狀態(tài)（濕度應(yīng)在8%-10%之間）。

6、     經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入車間粗加工平刨，以保證面板正面的平直及單邊的平整度。

7、     經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入裁直機(jī)進(jìn)行兩端裁直處理，以確保半成品兩端的平直度。

8、     檢驗(yàn)合格后進(jìn)入進(jìn)口四面刨進(jìn)行四面找平加工，以確保精加工精度。

9、      四面刨光后進(jìn)入德國進(jìn)口威力刨進(jìn)行四面成型精加工，加工尺寸及精度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

10、   四面成型后進(jìn)入意大利進(jìn)口雙端銑進(jìn)行兩端加工，確保精度。

11、     加工完成后，包裝組進(jìn)行精度檢驗(yàn)，分級（色差控制）包裝，對生產(chǎn)的成品達(dá)不到國標(biāo)要求的（髓芯，健全邊材、環(huán)狀或縱向裂紋、死節(jié)、蟲眼、腐朽、鈍棱、順彎，橫彎等）另行堆放，上報(bào)后集中處理。

12、  合格的封塑包裝入庫。面層地板的含水率≤10%；并進(jìn)行防裂、防潮、殺菌、防腐、防蟲、防變形處理。

廣州怡發(fā)貿(mào)易有限公司面板挑選根據(jù)以下附表項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品髓心（健全心材）不許有允許有健全邊材和內(nèi)含邊材不許有只允許健全邊材紋理規(guī)則紋理各種非缺陷紋理均可材色允許輕微色差，無變色允許色差裂紋縱裂不許有寬≤0.2mm

長≤20mm寬≤0.5mm

長≤50mm環(huán)裂不許有允許非貫通

長≤20mm允許非貫通

     一、多層實(shí)木地板具有哪些優(yōu)勢？