空鼓形成的原因
混凝土出現(xiàn)空鼓是什么原因形成的呢，一般在我們施工的時(shí)候都是先澆筑混凝土，然后做一個(gè)找平層，由于界面處理不當(dāng)，面層會(huì)出現(xiàn)空鼓和翹曲，空鼓位置經(jīng)過碾壓受力會(huì)開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)空鼓裂縫，在一定程度上就會(huì)影響感官及其使用性能。

混凝土空鼓處理已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見問題，前期積極采取措施防治，后期找準(zhǔn)有效混凝土空鼓處理方法尤為重要。有效的預(yù)防措施和修復(fù)方法能更好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系，也能更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的幫助施工單位解決問題。
地磚與粘結(jié)層之間空鼓
這種空鼓出現(xiàn)為普遍,引起這種空數(shù)的原因主要與 "水"有
關(guān)。
眾所周知,砂漿拌合后,一旦處于靜止?fàn)顟B(tài)就會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。地磚粘貼后,粘結(jié)砂漿會(huì)產(chǎn)生泌水,這些水分游離在砂漿表面,一旦泌水過多,就會(huì)在砂漿與地磚之間形成一道水隔離膜。待水分散發(fā)時(shí)5砂漿已處于終凝狀態(tài),因而與地磚之間形不成有效的粘結(jié),造空鼓。
空鼓修復(fù)法是如何施工的？
1、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。
2、對(duì)空鼓位置進(jìn)行鉆孔，進(jìn)行表面清理，然后埋灌漿嘴。
3、配置筑致杰AB-5灌漿樹脂，將樹脂按A、B組分按比例充分混合均勻。
4、將配置好的膠倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
5、用高壓灌漿機(jī)將灌縫膠灌入空鼓位置，灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
6、常溫干燥養(yǎng)護(hù)固化7天可正常使用。
地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題?；炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于地面混凝土空鼓修補(bǔ)的不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問題。

粘結(jié)層與基層之間空鼓
產(chǎn)生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結(jié)層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標(biāo)號(hào)偏低,屬"軟底子"。

而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn),使其“內(nèi)濕外干”。對(duì)這一點(diǎn)我們有不同看法。因?yàn)榈卮u浸水濕潤(rùn)后就會(huì)處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會(huì)在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤(rùn),結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認(rèn)為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。
灌注修復(fù)法：
筑致杰AB-5灌漿樹脂作為一種新型修復(fù)材料，有著低粘度，流動(dòng)性高，無收縮，粘結(jié)強(qiáng)度高，雙向滲透，耐久性好，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，越來越多用于空鼓裂縫修補(bǔ)，對(duì)于砂漿、混凝土、磚板、石材的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可徹底根治空鼓難題。是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的常用的方法之一。對(duì)于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房車庫等，建議采用灌漿樹脂進(jìn)行灌注修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。