大型液壓龍門壓塊鋼筋剪切機(jī)

龍門剪切機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本設(shè)備采用液壓傳動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動(dòng)作平穩(wěn)、操作方便、靈活、剪切切面大、剪

刀口調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，操作使用，易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

2、本設(shè)備具有手動(dòng)、自動(dòng)、遙控控制功能，操作控制方便、簡(jiǎn)單，剪刀口在工作過(guò)程中的任何位置起動(dòng)剪切和停止，并可根據(jù)被剪物料的大

小，任意控制剪切口的大小，以取得高的工作效益。

3、本設(shè)備設(shè)計(jì)了快速型，在不增加電動(dòng)機(jī)功率及油泵排量得狀況下，在（約300-800噸）剪切下速度保持快速，剪切較大物料時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換

速度?；謴?fù)原剪切力，從而提高工效近一倍。

4、活塞采用國(guó)外BSF格來(lái)圈密封，不僅在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變。這些優(yōu)點(diǎn)

提高了本機(jī)質(zhì)量品位，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命。

5、本機(jī)帶快速裝置。在不增加電機(jī)功率及油泵排量的狀況下，設(shè)計(jì)了快速回路，使剪切速度由原每分鐘8次增至每分鐘12次(指剪刀大張口時(shí)次數(shù))，提高工效近一倍。此功能為全國(guó)同行中。

龍門剪切機(jī)適用物料：金屬、鐵皮、鑄鐵、薄鐵、薄鐵皮、輕薄料、鋼鐵、彩鋼瓦、廢鋼、廢鐵、鋁合金、槽鋼、角鋼、角鐵、銅板、金屬板材、鋁型材、廢鋼筋、鋁板、鐵板、鋼板、圓鋼、廢舊金屬。

650型龍門剪切機(jī)鱷魚式龍門剪鋼筋壓塊剪板機(jī)

650噸龍門剪,剪切刀口寬度1.6米，更適合剪切更寬的廢料，料倉(cāng)自動(dòng)推料，自動(dòng)剪切，效率高，遙控控制整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，操作更方便，是廢品回收行業(yè)未來(lái)發(fā)展的設(shè)備之一。

650噸龍門剪主要特點(diǎn)：

1、刀口寬度1.6米，方便寬料剪切，入料更方便。

2、料倉(cāng)自動(dòng)壓料，自動(dòng)向前推料，自動(dòng)剪切，用戶無(wú)需再做任何操作。生產(chǎn)效率高。

3、剪切速度3-5次/分鐘，行程長(zhǎng)度用戶可自行調(diào)整。

4、料倉(cāng)大，料倉(cāng)前后長(zhǎng)度7米，寬度1.5米，一次性可上料2-4噸多，上料后自動(dòng)壓料，自動(dòng)向前推料。

5、剪切刀片材質(zhì)有H13，還可以根據(jù)用戶要求定做不同材質(zhì)的刀片。

6、刀架兩側(cè)滑道采用自動(dòng)打黃油潤(rùn)滑，滑道材質(zhì)采用高錳鋼耐磨材料，經(jīng)久耐用。

7、剪切料長(zhǎng)度10公分，長(zhǎng)度可隨意調(diào)整。

8、廠家派人上門安裝，并培訓(xùn)客戶使用。

650噸龍門剪技術(shù)參數(shù)：

1、剪切刀口寬度1.6米。

2、剪切力大?。弘p油缸剪切力650噸。

3、電機(jī)配置：兩個(gè)45千瓦銅線電機(jī)。

4、油泵規(guī)格：采用雙油泵

5、操作方式：手動(dòng)操作方式，遙控器操作方式，全自動(dòng)操作方式三種,客戶可隨意轉(zhuǎn)換操作方式，更方便，更省人工，降低人工成本，提高產(chǎn)量。

6、剪切刀片材質(zhì)有H13，還可以根據(jù)用戶要求定做不同材質(zhì)的刀片。

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廢鋼鐵(簡(jiǎn)稱廢鋼)是現(xiàn)代鋼鐵業(yè)主要的不可缺少的鐵素原料 ，也是可以替代鐵礦石的原料，是節(jié)能載能的再生資源。用廢鋼鐵生產(chǎn)一噸鋼，可節(jié)約鐵礦石1.6噸,能耗減少350公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,減少1.6 噸CO2排放，具有顯著的節(jié)能減排效益。

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一、龍門液壓剪切機(jī)的特點(diǎn)：

液壓傳動(dòng)，低噪音，功能齊全，生產(chǎn)效率高，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠；

采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有的操作空間；

該系列壓床的壓裝行程一般通過(guò)計(jì)時(shí)器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制；

可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓；

可調(diào)壓制力，不產(chǎn)生超載，實(shí)現(xiàn)壓制過(guò)程中各工步的保壓和要求；

壓裝主軸的回升高度,可通過(guò)計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整；

低油泵排量，低電機(jī)功率，節(jié)電，節(jié)能；

集中按鈕，具有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種操作；

液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重；

可選配：安裝光電保護(hù)裝置，自動(dòng)加油潤(rùn)滑裝置，油溫冷卻恒溫裝置；