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工業(yè)清洗劑的作用：

1、 對生產(chǎn)制品的清洗，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；

2、 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；

3、 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機械的清洗，能夠延長使用壽命；

4、 減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證安全有利于人體健康；

5、利于裝置、設(shè)備的維護，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施等。

工業(yè)清洗劑使用方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。

 如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等;

 化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

 在安裝油壓裝置時，或部分改造已有裝置時，管線必須經(jīng)過充分酸洗才能進行沖洗。這時，配管的每個部分都應(yīng)在液槽內(nèi)酸洗后才能組裝，這應(yīng)該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。

  在液槽酸洗時，對于有顯著腐蝕現(xiàn)象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內(nèi)壁有漆膜的，應(yīng)用除漆劑使漆膜剝離后再進行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應(yīng)在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應(yīng)根據(jù)對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。

  在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關(guān)，可以獨立進行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內(nèi)循環(huán)，這種方式效率較高。

  但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或?qū)雍缚p，支管接頭等內(nèi)壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內(nèi)殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線內(nèi)的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。

  一般在作油壓配管的酸洗時，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環(huán)3h左右。酸洗后進行中和時，應(yīng)使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應(yīng)壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內(nèi)有殘留堿時，會影響工作油的酸價。

工業(yè)清洗劑選擇常識

一、水的要求

一般來說，對清洗過程中的沖洗水可以用消防水。堿洗、堿后水沖洗、酸洗、酸后水沖洗也可以用消防水、工業(yè)水；漂洗和鈍化應(yīng)選用脫鹽水。 清洗用水應(yīng)該用無色透明 的，如果消防水中的雜技多會影響清洗效果，則不能使用。

二、清洗中常用的酸

酸是處理金屬表面污垢常用的化學(xué)藥劑。清洗中常用的酸包括無機酸、有機酸。鹽酸作清洗不銹鋼和鋁材表面污垢的清洗液。由于鹽酸對鋼鐵等不少金屬材料有強烈的腐蝕作用，因此在清洗中為保證設(shè)備不被腐蝕在鹽酸中要添加緩蝕劑。

⑴酸 酸是三氧化的水合物，是一種無色黏調(diào)的液體?；瘜W(xué)清洗所用的酸，其質(zhì)量分數(shù)一般在15％以上，通常是將95％～98％的濃酸稀釋后使用的。

⑵鹽酸 鹽酸是化氣體的水溶液，15℃時氯化在水中溶解大可生成42.7％（質(zhì)量）的鹽酸。市場上出售的濃鹽酸為37.2％（質(zhì)量）。