泵不出水或出力不足

1、裝置系統(tǒng)問題

檢查項目：吸入管路或泵入口法蘭處進氣；

排除措施：克服進氣因素；

檢查項目：未加軸封水或軸封處進氣；

排除措施：加入軸封水，克服進氣因素；

檢查項目：啟動前未關(guān)閉出口閥或渣漿泵啟動出口閥開；

排除措施：按照渣漿泵啟動規(guī)程操作；

檢查項目：渣漿泵吸入口堵塞；

排除措施：清除堵塞物；

檢查項目：真空罐漏氣或真空罐尺寸不合理；

排除措施：克服進氣因素或改進真空罐尺寸，可電話垂詢石家莊瑞特泵業(yè)

2、渣漿泵選型計算問題

檢查項目：泵揚程低于管路裝置揚程；

排除措施：提高泵揚程與管路相匹配；

檢查項目：管路汽蝕余量小于泵的必需汽蝕余量；

排除措施：改造管路裝置系統(tǒng)來增大管路汽蝕余量或更換汽蝕性能滿足管路要求的泵；

檢查項目：渣漿濃度大而選的泵??； 排除措施：更換大口徑渣漿泵；

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。五廠采用的是液壓壓緊形式。
壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。