循環(huán)流化床鍋爐的磨損屬于沖蝕磨損，即流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損。志盛威華耐磨涂料專家長期對循環(huán)流化床，循環(huán)流化床的磨損既有顆粒對爐內(nèi)材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對材料表面的沖刷，所以影響磨損的主要因素有煙氣流速、飛灰濃度、飛灰的磨損特性材料的耐磨性系數(shù)因素有關(guān)。一般情況下，顆粒尺寸大、形狀帶棱角、顆粒濃度等是影響磨損的關(guān)鍵。而顆粒的濃度又是由爐膛的高度尺寸、流化速度、固體物料量、顆粒的大小形狀及其均勻度決定的。涂層硬度為涂層耐磨性的衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以內(nèi)壁涂層必須具有較高的硬度和防水性能。北京志盛威華化工有限公司利用改性技術(shù)，研發(fā)出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料ZS-911，適合以上高溫摩擦腐蝕的工況下，耐溫分別為150℃、600℃和2600℃三種，該種涂料固化后硬度可達(dá)9H以上，能有效防止內(nèi)襯磨損腐蝕過快。

 與耐磨防水涂料在耐磨性上值得一比的是耐磨陶瓷片，但是耐磨陶瓷片粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹脂膠，然后進(jìn)行粘貼；其次在運(yùn)輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。威華ZS-911耐磨防水涂料 耐溫150℃采用無定向纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)雙重措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，耐磨防水涂料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，極少產(chǎn)生裂紋，因而整體性能優(yōu)異。加上無接縫的施工方法，使其整體性進(jìn)一步提高。

為進(jìn)一步提高耐磨涂料的高溫下耐磨耐腐蝕性能，北京志盛威華的研發(fā)人員經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)， 耐磨防水陶瓷涂料是北京志盛威華科技發(fā)展有限公司與部隊(duì)合作研發(fā)的新型節(jié)能涂料，ZS-911耐磨防水涂料其主要耐磨骨料、超微粉體和無機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。ZS-911耐磨防水涂料耐溫由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，涂層性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，涂層紙膜，不受環(huán)境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可有效抵御流體粉體介質(zhì)摩擦和各種化學(xué)腐蝕，涂層耐高溫。

耐磨防水涂料涂刷材料表面有效增加材料表面的硬度和耐磨性，延長材料的使用時間和保持材料的性能，陶瓷耐磨涂料防磨層和陶瓷耐磨貼片對比更勝一籌。