WELDOX700高強度結構鋼板的合金含量低，碳當量低，從而可 用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結構鋼板上。在 焊接WELDOX板時，其目標是：在焊接接頭處獲得適當?shù)膹姸群?良好的韌性。 根據(jù)國際焊接學會推薦的碳當量公式 CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分 數(shù))(%)隨著碳當量的增加,鋼材的焊接性回變差,當CE值大于0.4% ～0.6%時,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時需采取預熱、后熱等 系列工藝措施.當焊接結構鋼時，盡量減少冷卻裂紋出現(xiàn)（氫裂 或延期裂紋）至關重要。產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)的主要原因是在有應力 出現(xiàn)的焊口處有氫氣存在。機械性能值（指標由廠家提供，見表2）焊縫強韌性匹配工程機械的工作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊 縫的要求除強度指標外，還要求有較高的韌性。對于焊縫強度 的選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接大多采用“等強度匹配 ”，但對與諸如WELDOX系列鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮 強度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬 而言，強度越高，可達到的韌性水平往往越低，甚至低于母材 的韌性水平。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度要求可低于 母材,或剛度很大的焊接結構,為了減少焊接冷裂紋傾向,可選擇比母材強度低一些的焊接材料.焊接工藝方法編輯預熱耐熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱的必要性越 大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高； 環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的 工件焊接時，預熱也是必須的；對不同鋼種的鋼焊接在一起時 或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度由碳當量最的母材 或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預熱溫度。說明∶推薦的預熱溫度基于如下條件：接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；

（1）預熱溫度的測量點為距焊縫75mm的點域，

（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬 75mm內的平均厚度，如右圖所示。

（3）格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當量高 于鋼板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在此焊接極限熱量以下 的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿意的韌性、強度和硬度(注：輸入 熱量按公式可進行計算,其中η為焊弧效率因素，當用手工電弧 焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時 η=1.0，鎢極惰性氣體保護焊時η=0.65；V為焊接速度 （mm/min）。)；

（4）焊接層間溫度控制推薦下表的溫度值；當板厚大于 8mm時，必須分多層焊接，層用ER49-1進行打底焊，第二層 焊滿，焊接層間溫度控制在150～175℃之間，焊接速度30～ 36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～ 9m/min。焊接層間溫度控制的溫度值表如表4：預處理所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔，除掉其中表面的 油、水、銹和防銹漆，預熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以清除 積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm范圍內必須清理干凈，不 得有影響焊接質量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對于重要焊 縫，在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使 用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接 缺陷。焊后熱處理WELDOX只有在設計規(guī)則有特殊要求時方應進行焊后熱處理 。避免裂紋出現(xiàn)的辦法有：焊前預熱母體材料；確保焊接面 的清潔與干燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與工 作的合理匹配減少收縮內應力。