300度高溫油溫機(jī)就是高溫壓鑄模溫機(jī)，模溫機(jī)的溫度控制范圍可以分為好幾個(gè)類別，標(biāo)準(zhǔn)的水溫機(jī)的溫度控制范圍是：常溫到120度，高溫運(yùn)水式模溫機(jī)溫度控制范圍是：常溫到180度，精確在正負(fù)1度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)的溫度控制范圍是：常溫到200度，高溫油溫機(jī)的溫度控制范圍是：常溫到350度。由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)較高，因此使用溫度遠(yuǎn)高于水，在正常大氣壓力下，可達(dá)到350度。
300度高溫油溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，350度壓鑄模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段，溫度控制機(jī)在各行各業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件。我公司生產(chǎn)的模溫機(jī)價(jià)格合理、技術(shù)精湛、服務(wù)優(yōu)秀、售后無憂，是各采購商優(yōu)先考慮的模溫機(jī)廠家。
300度高溫壓鑄模溫機(jī)、高溫鋁合金壓鑄模溫機(jī)，高溫合金壓鑄模溫機(jī)等系列壓鑄模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350度，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可以與當(dāng)今世界最高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口的模溫機(jī)相媲美。
300度高溫油溫機(jī)其使用最高溫度達(dá)350℃，控溫精準(zhǔn)，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能高效，使用壽命長，并且環(huán)保，可以有效地幫助該行業(yè)企業(yè)降低80%廢品率，同時(shí)將壓鑄機(jī)的使用壽命延長兩到三倍，將加熱時(shí)間縮短30%，最終實(shí)現(xiàn)低成本高效率的生產(chǎn)目的。
300度高溫油溫機(jī)的工作原理是：以電熱升溫，采用(導(dǎo)熱油或者水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，直接釋放出熱量，從而達(dá)到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強(qiáng)制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復(fù)始的。主要控制對象是傳熱介質(zhì)的溫度，必須保證穩(wěn)定、均勻，柔和加熱和高精度的溫度控制，并且能在較底的壓力下運(yùn)行，同時(shí)還必須有安全監(jiān)測和保護(hù)裝置。在該系統(tǒng)中采用的是PID能自動(dòng)控制一定溫度的傳熱介質(zhì)，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入，傳熱介質(zhì)通過加熱系統(tǒng)使溫度逐步升高，然后再從出口流出，從而使模具達(dá)到工藝要求所需的溫度，以及對該加工過程進(jìn)行控制與管理。
合金模溫機(jī)的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決定性的作用。注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。350度壓鑄模溫機(jī)熱量通過輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。
鋁合金壓鑄模溫機(jī)是油溫機(jī)中最高效節(jié)能的一種類型，它采用的是標(biāo)號為320的導(dǎo)熱油，控制的溫度可以達(dá)到正負(fù)1攝氏度，300度高溫油溫機(jī)的冷卻采用間接冷卻的方法，一般采用冷卻桶、冷凝管、板式換熱器等。
300度高溫油溫機(jī)是合金壓鑄模溫機(jī)的一種，在合金壓鑄工藝?yán)锩嫫鹬陵P(guān)重要的作用，在合金壓鑄過程中不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生熱壓力，頂出鑄件變形，表面凹陷，粘膜，內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因?yàn)槭艿竭^冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速鋼材的老化，使得資源浪費(fèi)，成本增加。
隨著鎂合金壓鑄的興起與發(fā)展，對鎂合金的壓鑄工藝特點(diǎn)及安全操作要點(diǎn)進(jìn)行探討，有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點(diǎn)，應(yīng)該有特別的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中存在著潛在的危險(xiǎn)及隱患。鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3)因而慣性小。同時(shí)，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個(gè)型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s，冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些，達(dá)到8 m/s。一般鎂鋁合金的密度在1.8g.cm-3左右，鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高。將鎂合金粒吸入料管中，加熱的同時(shí)通過螺桿的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生觸變的現(xiàn)象，射出時(shí)以層流的方式充填模具，形成結(jié)構(gòu)致密的產(chǎn)品。鎂合金粒料吸入料管中加熱的時(shí)候，就會(huì)使用到我們的鎂鋁合金壓鑄模溫機(jī)。

超高溫油溫機(jī)的工作溫度高達(dá)350攝氏度。控溫的精度非常高，導(dǎo)熱的速度快，節(jié)能高效，優(yōu)點(diǎn)十分的突出，熱確定性好，結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫的速度快，控溫精度高而且準(zhǔn)確等。
鋁和鎂合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應(yīng)爐和槽式感應(yīng)爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質(zhì)量的預(yù)合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構(gòu)成的爐料都可以使用。
超高溫油溫機(jī)不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度（但很容易產(chǎn)生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。溫控設(shè)備是用來調(diào)治模具溫度的均衡模度，可以升溫也可以降溫。超高溫油溫機(jī)利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱均衡溫度后，能主動(dòng)控制其溫度在極小偏差之內(nèi)，且能維持定值。在設(shè)定好熱均衡溫度后，能主動(dòng)控制其溫度在極小偏差之內(nèi)，且能維持定值。超高溫油溫機(jī)的作用便是用來加熱模具并連結(jié)它的事情溫度，包管注塑件品格穩(wěn)固和優(yōu)化加工時(shí)間 。壓鑄模溫機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)是社會(huì)進(jìn)步的產(chǎn)物，它節(jié)約能源，環(huán)保無污染，是一款不可多得的好設(shè)備。高溫油溫機(jī)采用進(jìn)口微電或者PLC控制，溫度精度可控制在±1度，溫度精確均勻穩(wěn)定，確保產(chǎn)品不受機(jī)器本身及周圍環(huán)境溫度的變化影響。大功率板式熱交換器加熱速度快，冷卻功率大。RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。開機(jī)后自動(dòng)排氣功能，可將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除后自動(dòng)加溫。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，內(nèi)部管路全部為無縫不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損小。
高溫油溫機(jī)設(shè)有多項(xiàng)安全保護(hù)設(shè)置，溫度異常時(shí)，循環(huán)溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源，接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示，系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作，BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦，液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報(bào)警指示，
超高溫油溫機(jī)采用進(jìn)口微電腦控制機(jī)身，是一款十分精密的儀器，溫度精度可控制在正負(fù)1攝氏度，確保產(chǎn)品不受機(jī)器本身及周圍環(huán)境溫度的變化影響。加熱速度快，冷卻功率大，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。壓鑄模溫機(jī)根據(jù)用戶需求定制，具有開機(jī)自動(dòng)排氣的功能，升降溫的速度很快，內(nèi)部管路采用不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損較小。可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，安全保護(hù)措施完善，并且無需專人維護(hù)和保養(yǎng)。
超高溫油溫機(jī)的特點(diǎn)
1、壓鑄高溫模溫機(jī)的溫控范圍：常溫～120℃控溫精度±1℃。
2、加熱速度快，冷卻功率大，適用于快速加溫及急速冷卻的場合。
3、控溫系統(tǒng)適用于冷卻水壓不穩(wěn)定，水質(zhì)差及要求輥筒高溫控溫的場合。
4、超高溫油溫機(jī)系統(tǒng)內(nèi)置大容量不銹鋼水箱及大功率板式熱交換器。
5、此款超高溫油溫機(jī)是針對鋁合金控溫的特殊性研發(fā)設(shè)計(jì)的。
6、日本OMRON微電腦雙組PLD溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)，自動(dòng)演算，省電35％以上，溫度精確穩(wěn)定。
7、各項(xiàng)安全保護(hù)齊全，不用額外加裝，加熱及冷卻速度快溫度穩(wěn)定。
8、采用日本FUJI、OMRON、法國施耐德、韓國SPCC、臺(tái)灣ANLY、臺(tái)灣UNI-D等進(jìn)口高級組件（可選用丹麥格蘭富GRUNDFOS泵浦）。
9、超高溫油溫機(jī)各項(xiàng)安全保護(hù)齊全，不用額外加裝。
10、異常警排及峰鳴器。
11、三相輸入電源欠逆相保護(hù)功能。
12、出水壓力指示表。