熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。這是普遍存在一種老化現象—熱氧老化。

  光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

  氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

   機械應力：輸送帶機械應力反復作用下以及和托輥的不時摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，應力作用下容易引起臭氧龜裂。

  其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

1、選擇最適合的帶子不僅取決于熱應變，也決定于化學的機械的應力；

3、耐熱輸送帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當厲害，并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因此，當選擇膠帶時，考慮膠帶表面溫度極為重要，還有環(huán)境溫度，帶子返回時能否充分冷卻；帶速與中心距離等都是值得注意的；

4、較厚的蓋膠是保證帶子有較長壽命的重要條件，我們建議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度：上蓋6～8mm,下蓋2～4mm

第壹點就是：運輸和儲存過程中注意不得與酸堿、油、水等gan染物接觸并遠離熱源；

第二點就是：避免長期陽光直射和雨雪浸淋；

第三點就是：儲存溫度應保持在 –10 0C—40 0C，相對濕度應保持在50%-80%。而且為了保證輸送帶的良好性能，在運輸和儲存過程中不得擠壓。

丁本耐熱帶硫化不熟的原因有哪些呢

在丁本耐熱輸送帶生產過程中，使用常規(guī)的無硫配合體系是出現嚴重的硫化膠嚴重欠硫或者不熟的現象主要有以下一些原因：

首先檢查硫化板溫度是否達到要求指標；接著復核氧化鋅配合使用量以及氧化鋅廠家是否變更，然后復核雙T使用量及生產廠家是否變更，對促進劑的使用量進行復核，這出這些方面的原因再對癥下藥即可?。?！