BC-1500-18A通過式全自動(dòng)噴砂機(jī)

本套設(shè)備主要由主機(jī)、提升機(jī)構(gòu)、輸送系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。

噴砂介質(zhì)：合適的磨料。

工件噴砂要求：外表面噴砂。

加工類型：本機(jī)適用于外表面噴砂處理。

加工效率：用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，然后砂料隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂清理的目的。本機(jī)設(shè)計(jì)18支槍，每4支槍分一組。噴槍可任意擺動(dòng)，能調(diào)節(jié)速度及出砂量，

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

JB／T8355—2008              拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008                       涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)

GB16297－2008                      大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB／T5226.1－1996              工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002                                 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 

GB12348－2008                      工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工如下（PLC工作流程）：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。

3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動(dòng)裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋+提升輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵。

1、主機(jī)外殼：

采用3.0mm-12mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：  1200mm(長)×1600mm(寬)×1200mm(高)。

主機(jī)外形尺寸：5000mm(長)×1800mm(寬)×3900mm(高)。

噴砂槍：5組共18只（搖擺速度可變頻調(diào)速，角度可360°任意調(diào)節(jié));

2、噴槍擺動(dòng)裝置:

噴槍擺動(dòng)采用連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴槍作角度擺動(dòng)，噴槍擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.75kw。噴砂機(jī)的擺動(dòng)軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

3、噴槍組：

本機(jī)配置18支噴槍，每4只噴槍一組。噴槍材料采用鋁合金，型號(hào)：保持-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動(dòng)，也可以設(shè)置為全部不擺動(dòng)。每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

4、集砂斗：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

5、檢修門：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。

6、除塵系統(tǒng)：

本機(jī)配置一臺(tái)6只濾芯除塵箱1臺(tái)，它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

2)、濾芯φ320×600，共6件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)。

3)、離心風(fēng)機(jī)，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風(fēng)管彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

9、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、門禁開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成，設(shè)備主要控制系統(tǒng)由PLC     控制，控制面板由觸摸屏控制。

2)、電源設(shè)置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)。

10、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力不小于7bar，18支噴槍需配備流量18m³/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個(gè)2m³貯氣罐。干燥機(jī)一臺(tái)。

16、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)：         功率7.5kw；   (九洲)

2、噴槍擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：  功率0.75kw；  (臺(tái)捷)

3、輸送電機(jī)1臺(tái)：         功率1.5kw；  (臺(tái)捷)

4、橫向螺旋電機(jī)1臺(tái)：  功率0.75kw；  (臺(tái)捷)

5、提升螺旋電機(jī)1臺(tái)： 功率2.2kw；  (臺(tái)捷)

6、照明及控制電路：   功率約0.25kw；

7、機(jī)器總功率：       除空壓機(jī)外約14kw。

五、主要易損件明細(xì)表：

六、設(shè)備的生產(chǎn)周期、運(yùn)輸、安裝調(diào)試及驗(yàn)收：

1．設(shè)備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額30%的預(yù)付款)起50天。(不包括國家法定節(jié)假日天數(shù)，涉及法定節(jié)假日天數(shù)順延)。

2．設(shè)備到需方現(xiàn)場的運(yùn)輸及費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。運(yùn)輸方式：汽運(yùn)。用戶須免費(fèi)提供設(shè)備現(xiàn)場卸貨、安裝的起重設(shè)備及配合人員。

3．設(shè)備安裝調(diào)試前，須由需方確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場所需水電氣及臨時(shí)住所等必備的安裝條件準(zhǔn)備好后，通知供方派調(diào)試技術(shù)人員到需方現(xiàn)場協(xié)助需方完成。同時(shí)，在設(shè)備安裝調(diào)試期間，需方向供方調(diào)試技術(shù)人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費(fèi)用由供方支付。在設(shè)備安裝調(diào)試后期，供方對(duì)需方現(xiàn)場設(shè)備管理人員和生產(chǎn)操作人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作使用、維護(hù)保養(yǎng)等。

4．設(shè)備的驗(yàn)收由供、需雙方共同完成，由需方提供設(shè)備的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收合格后由供、需雙方代表簽字生效。設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按本設(shè)計(jì)方案。

七、保修期及售后服務(wù)：

設(shè)備終驗(yàn)收合格后，設(shè)備保修期限為：壹年，不包括易損件及消耗品。

保修期內(nèi)用戶(即需方)因設(shè)備故障來電來函，供方將在4小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)；如需派人趕到現(xiàn)場解決問題，我們將48小時(shí)內(nèi)派出人員。保修期滿后，我們?nèi)詫⒗^續(xù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。如有設(shè)備損壞，我們?nèi)詫⒗^續(xù)以優(yōu)惠的價(jià)格提供設(shè)備備品備件和設(shè)備維修工作。

我們承諾：無論什么原因造成的設(shè)備故障，首先修復(fù)設(shè)備保證正常生產(chǎn)。