1）袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200 萬(wàn)m3/h 以上），適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

（2）低阻、袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的需要。

（3）以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級(jí)，滿(mǎn)足長(zhǎng)濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

（4）開(kāi)發(fā)出氣流分布技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù)，滿(mǎn)足大型袋式除塵器合氣流分布，延長(zhǎng)濾袋使用壽命的要求。

（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰和芳綸國(guó)產(chǎn)纖維的開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對(duì)濾料的要求。

（6）脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研發(fā)和應(yīng)用，滿(mǎn)足干法脫酸除塵工藝的需求。

（7）脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級(jí)，適應(yīng)袋式除塵器高強(qiáng)度清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

（8）PLC、DCS 控制技術(shù)升級(jí)和模塊化產(chǎn)品，可分別滿(mǎn)足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。

維護(hù)方法1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。

2處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4防止結(jié)露

要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其25～35℃（如窯磨一體機(jī)的溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果

布袋除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)；濾袋的過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止