顆粒機(jī)簡(jiǎn)介：

（一）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

本機(jī)由減速機(jī)箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動(dòng)機(jī)、壓輥總成、模具等構(gòu)成。

（二）工作原理：

電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)直接與減速機(jī)軸聯(lián)接，立式電機(jī)傳動(dòng)立式空心主軸，主軸帶動(dòng)壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過(guò)程。

工作時(shí)物料由圖示進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過(guò)架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過(guò)模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過(guò)程完成。

注：本機(jī)器所有部件的安裝面均采用機(jī)床加工，裝配精度優(yōu)良、機(jī)器性能卓越。?

免黃油

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（一）無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑

（1）全新壓輪，才用德國(guó)前沿的技術(shù)，先進(jìn)制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個(gè)生命周期內(nèi)，無(wú)需更換軸承，也無(wú)需注油。

（2）主軸與減速機(jī)合并為稀油潤(rùn)滑，有效降低主軸軸承溫度，也無(wú)需干油潤(rùn)滑。

（二）強(qiáng)化傳動(dòng)系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)才用平行軸三級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動(dòng)力。

（3）傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。

（4）主軸長(zhǎng)度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。

生物質(zhì)顆粒機(jī)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

能耗低 :

生物質(zhì)顆粒機(jī)電機(jī)，耗電量低，效率高，單臺(tái)使用的是90KW電機(jī)，一套顆粒機(jī)(兩臺(tái)）時(shí)產(chǎn)生物質(zhì)顆粒2-3噸，同等條件下90KW顆粒機(jī)產(chǎn)量高。新輝騰90KW處于國(guó)內(nèi)高水平。

人力資源節(jié)約 ：

新輝騰牌生物質(zhì)顆粒機(jī)自動(dòng)化程度高，一套設(shè)備從生產(chǎn)到包裝只需人工2人，兩套設(shè)備只需3人，3-4套設(shè)備只需要4人，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。

生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化 ：

該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)時(shí)就加入了除塵系統(tǒng)，使廠區(qū)的環(huán)境得到保證;且噪音低，高噪音低于72分貝，無(wú)煙、無(wú)污水排出。

機(jī)械磨損率低、維護(hù)方便：

機(jī)械模具采用超耐磨合金鋼經(jīng)過(guò)淬火等一系列的工藝而制成的，模具耐磨性好，模具壽命長(zhǎng)；機(jī)械采用組裝式結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，拆卸安裝很快能排除故障，維護(hù)檢修無(wú)需停產(chǎn)

黃油費(fèi)用降低：

潤(rùn)滑油更換周期：初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候須進(jìn)行次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘余污油。初次換油后，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上的減速機(jī)，應(yīng)每隔3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油：每天工作不超過(guò)10小時(shí)的減速機(jī)，應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

適用廣泛 占用場(chǎng)地?。?

無(wú)論是城市、農(nóng)村都可以適用，占地面積小，300-500平米就能生產(chǎn)顆粒，不僅能把各種農(nóng)業(yè)、林業(yè)的廢棄物加工成生物質(zhì)顆粒燃料，還能將污水處理廠的污泥，藥廠的藥渣，醋廠的醋渣，糖廠的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物質(zhì)顆粒燃料。

新型生物質(zhì)顆粒機(jī)特點(diǎn)：

一、自動(dòng)化程度強(qiáng)，無(wú)需專(zhuān)人照看

1、在設(shè)備開(kāi)機(jī)過(guò)程中，上料快慢可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行電流自動(dòng)調(diào)整，增加了產(chǎn)量，降低電費(fèi)，避免了設(shè)備因物料進(jìn)料過(guò)快造成的悶機(jī)等問(wèn)題。尤其是多臺(tái)設(shè)備，可節(jié)省照看電流人工。

2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)可控面板，可清楚觀測(cè)到設(shè)備運(yùn)行各個(gè)關(guān)鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機(jī)減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測(cè)到設(shè)備運(yùn)行電流穩(wěn)定情況。及時(shí)預(yù)警和必要停機(jī)。很大的保護(hù)了設(shè)備的零部件，提高設(shè)備使用壽命，減少損失。

二、 1、壓輥軸承：整個(gè)壓輥使用周期內(nèi)，可選擇無(wú)需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時(shí)根據(jù)油壓進(jìn)行可控注油方式，二者各有利弊。根據(jù)客戶(hù)使用地點(diǎn)和方式進(jìn)行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤(rùn)滑：采用減速箱機(jī)油潤(rùn)滑，在降低主軸溫度的同時(shí)，起到充分潤(rùn)滑作用。

三、減速箱傳動(dòng)增強(qiáng)

1、整機(jī)采用平行斜齒輪傳動(dòng)，齒合性好。

2、減速箱內(nèi)采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數(shù)加大，齒輪重合度大，降低每對(duì)齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統(tǒng)減速箱齒輪強(qiáng)度加強(qiáng)5-10倍。

3、減速箱潤(rùn)滑油采用旁路水冷系統(tǒng)裝置，避免油溫過(guò)高，大大增強(qiáng)內(nèi)部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統(tǒng)減速機(jī)低。

機(jī)如何用的實(shí)惠，用著便宜，性?xún)r(jià)比要合適。