雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時(shí)振動(dòng)和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點(diǎn)非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。用戶在常時(shí)間使用后，因磨損造成壓力下降時(shí)，可通過葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點(diǎn)。

拆泵步驟順序：

先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開，然后將電機(jī)卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，最后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。

轉(zhuǎn)子部分的裝配：

1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不損傷；

2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

泵頭部分的裝配：

4、裝配拆卸環(huán)時(shí)，要壓緊擋水盤；

5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測(cè)托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表

1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

2、葉輪T型螺紋涂上潤(rùn)滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級(jí)葉輪；

3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。

4、安裝完后要檢查螺栓是否緊固，潤(rùn)滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，適度為止。

壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于需要固液分離的作業(yè)過程，尤其是自動(dòng)化程序高、處理能力大的行業(yè)如：煤炭行業(yè)： 精煤尾煤脫水。電力行業(yè) ：電廠粉煤灰處理。礦山冶煉： 選礦分離、金屬冶煉過程和尾礦的壓濾。 環(huán)保污水：城市工業(yè)和生活污水處理、化工、輕工污水分離。 非金屬礦：高嶺土、膨潤(rùn)土、活性白土等脫水。 一般工業(yè)：石化工業(yè)、化工工業(yè)、染料工業(yè)（白炭黑）等運(yùn)作。 壓濾機(jī)入料泵在壓濾過程中流量、揚(yáng)程的變化 ：開始進(jìn)料階段，由于壓濾腔內(nèi)沒有壓力，混合物快速充滿內(nèi)腔，此時(shí)要求泵處于大流量，低揚(yáng)程下運(yùn)行。充滿階段，隨著腔內(nèi)液體的逐漸排出，泵流量逐漸減小，內(nèi)腔壓力逐漸增加，泵揚(yáng)程逐漸增大。