錘式破碎機(jī)分為：?jiǎn)味五N式破碎機(jī)、高效錘式破碎機(jī)、打砂機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)。

單段錘式破碎機(jī)（復(fù)合錘式破碎機(jī)）

單段錘式破碎機(jī)為重錘式破碎機(jī)，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強(qiáng)大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。

高效錘式破碎機(jī)

打砂機(jī)

打砂機(jī)是最為傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)，錘頭直接通過(guò)穿桿連接在轉(zhuǎn)子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質(zhì)硬度不能過(guò)高。因此，打砂機(jī)的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機(jī)短。

立軸錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)是沒(méi)有篩板結(jié)構(gòu)，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒(méi)有形成大角度的反擊過(guò)程，因此細(xì)碎的效果略低。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，因此維修和維護(hù)較為繁瑣。

可逆錘式破碎機(jī)

主要應(yīng)用于軟性物料和低磨蝕性物料的細(xì)碎作業(yè)。轉(zhuǎn)子具有正、反兩個(gè)方向的運(yùn)轉(zhuǎn)能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數(shù)。

錘式破碎機(jī)故障及排除：1、軸承過(guò)熱

原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過(guò)大

原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動(dòng)

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機(jī)（錘破，錘式打砂機(jī)，錘式制砂機(jī)）處理石灰石，應(yīng)用廣泛，成品粒型好大小物料一次成型

大小物料都可以一次成型，無(wú)需前面的一級(jí)、二級(jí)破碎，從而實(shí)現(xiàn)了一錘頂兩錘的低成本運(yùn)營(yíng)，可以降低成本40%左右，且產(chǎn)量高，性能可靠，處理量大。

耐磨、耐沖擊，節(jié)能環(huán)保

工作錘頭，采用新工藝鑄造，耐磨耐沖擊，易損件少，維修方便。

應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)

石灰石、大理石、白云石、鐵礦石、青石、輝綠巖、建筑垃圾等各種物料破碎不在話下，凡硬度＜200Mpa物料均可被錘式破碎機(jī)“收入麾下”，高強(qiáng)的適應(yīng)性已然成為用戶之愛(ài)。

結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理

錘式破碎機(jī)遵從以人為本的理念，使機(jī)器在安裝過(guò)程中,操作簡(jiǎn)便;且后期維護(hù)更省時(shí)省力。