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關(guān)于滾輪架操作時的技術(shù)要求

滾輪架操作時的技術(shù)要求內(nèi)容分析如下：

1.滾輪架根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特1制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。 10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。

12.滾輪最1好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

管道焊接滾輪架的原理及應(yīng)用是什么

管道焊接滾輪架由機座、驅(qū)動裝置、立柱、橫臂、壓緊裝置、立柱旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、遙控盒等七部分組成。橫臂可順著立柱導(dǎo)軌進(jìn)行電動上下升降，并可通過立柱旋轉(zhuǎn)機構(gòu)繞立柱中心電動旋轉(zhuǎn)，壓緊裝置裝在橫臂上并可上下液壓升降實現(xiàn)壓緊，驅(qū)動裝置由蝸輪蝸桿減速機、滾輪組、滾輪座三部分組成。用手輪轉(zhuǎn)動滾輪座下的絲桿，調(diào)節(jié)兩個滾輪組間距，以適應(yīng)不同管徑的管子進(jìn)行焊接。壓緊裝置與滾輪組配合以壓緊工件。當(dāng)被焊工件較長（超過一米）時，使用配套從動托架，與主機機座上的滾輪組配合，共同將被焊工件支撐在一個水平面上，使工件受力相對平衡并運行平穩(wěn)。

防竄動滾輪架的主要功能是用來承載工件，并驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)做焊接運動。防竄動滾輪架采用人工檢測工件在滾輪架上的軸向竄動，采用從動滾輪架上的兩套手動升降裝置滾輪升降式調(diào)節(jié)方式調(diào)整工件偏移。當(dāng)檢測到工件在軸向的竄動超過跟蹤范圍時，通過調(diào)整滾輪的升降調(diào)整工件的軸向運動，使工件處于正確的工作位置.

主要特點： 1.滾輪架由一主胎和一副胎組成，一主配一副可承載額定噸位（見表）。 2.根據(jù)工件直徑不同，移動滾輪組，調(diào)節(jié)滾輪中心距，適應(yīng)工件的直徑變化；滾輪采用鍛鋼輪，承載能力大，驅(qū)動能力強，保證正常使用； 3.滾輪架底座采用焊接件，滾輪架的結(jié)構(gòu)件焊后退火處理，再加工，保證長期的使用性能及使用壽命；從而即保證了底座的強度又克服了長時間使用后的焊接應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。 4.底座滑動面精加工，設(shè)計了輪架的安裝固定孔，利用不同位置的孔對輪架固定，改變滾輪的中心距，適應(yīng)不同工件的使用要求，保證兩滾輪對筒體的包角大于45度、小于110度； 5.輪架上設(shè)計了與底座的定位鍵，輪架定位更準(zhǔn)確、可靠；大噸位滾輪中心距調(diào)節(jié)到位后采用鍵定位，鍵槽加工采用主被動底座同時加工，確保滾輪中心距準(zhǔn)確，同時又保證使用安全。