影響磁選機磁選效果最主要的要素便是給入磁選的給礦粒度 給礦粒度的粗細對大多數(shù)礦石來說，標志著礦石單體分別度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分別的程度。感應輥式磁選機由電磁系統(tǒng)、分選系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成，可用于回收海濱砂礦中的鈦鐵礦，或鉻鐵礦、獨居石、黑鎢礦、鐵礦石等混合精礦的分選。假設給入礦石粒度小，說明礦產(chǎn)單體分別度高，能夠取得滿足的選別方針;假設給入礦石粒度對比粗，說明礦產(chǎn)沒有充分解離，單體分別度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有恰當有些聯(lián)系在一起。連生體因為也具有恰當磁性，選別對恰當有些能夠選上來，使精礦層次降低。       因此，懇求給入磁選機礦產(chǎn)有必要充分抵達單體分別。對于嵌布粒度較粗的礦石，只需礦產(chǎn)與脈石已抵達單體分別就行了，不必定粒度過細。這么的礦石有時粒度盡管粗些，但選別質(zhì)量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到必定程度有用礦產(chǎn)與脈石就分開了。

磁選是選礦中常見的選礦工藝，依據(jù)物料的磁性差異使其分離，廣泛用于黑色、有色和稀有金屬礦石的分選以及從其他礦物中去除鐵雜質(zhì)等方面，常用于處理磁鐵礦、鈦磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦及錳礦石等。如果在重介質(zhì)選礦中采用硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)，那么磁選是回收加重質(zhì)的簡單有效的方法，這種應用在選煤廠常見到。作為常見的磁選設備，根據(jù)處理物料的不同，磁選設備可以分為干式磁選機和濕式磁選機。干式磁選機是主流的磁選選礦設備，也是最早用于工業(yè)弱磁選別的磁選設備，適合干旱缺水地區(qū)，可選分大塊、粗顆粒強磁性和較細顆粒顆粒弱磁性礦石，工藝流程簡單。常見的干式磁選設備包括：干式弱磁場磁選機（除鐵器、磁滑輪）、干式強磁場磁選機（感應輥式磁選機、干式電磁圓盤式強磁選機、干式對輥式磁選機）。刷系統(tǒng)等組成。

磁鐵礦磁選機特點1）. 具有較高磁感應強度，磁系全部使用釹鐵硼磁性材料，能實現(xiàn)較高的回收率，以達到粗選或掃選的目的2）. 小極距、多磁極交變磁系設計，能在選礦過程中有效防止機械夾雜 3）. 根據(jù)物料特點及選礦要求可選擇順流、逆流、半逆流槽體4）. 活動式槽體，能根據(jù)物料的變化方便調(diào)整磁滾筒與槽體間的排礦間距，進而調(diào)整精礦品位及設備處理量5）. 精礦排礦可使用高壓水沖或毛刷卸礦兩種方式，以實現(xiàn)強磁性礦物有效卸礦。除此以外，干式磁選機的選礦效率主要還受到三個因素的制約：輥筒轉(zhuǎn)速、擋板位置和給礦量大小。

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