沖壓彎頭的防腐檢驗方法

超聲波法.超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。8mm的不銹鋼砂，用一定壓力的壓縮空氣，將鋼砂噴射到彎頭的表面。檢測時將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

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彎頭會給進行噴砂處理，什么是彎頭噴砂呢？

噴砂為彎頭的一種表面處理的方法，常用的噴砂方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等，噴砂使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂，用一定壓力的壓縮空氣，將鋼砂噴射到彎頭的表面。

給彎頭噴砂有什么作用呢？

   1、可以發(fā)現(xiàn)無縫彎頭很多的缺陷從而修磨使得無縫彎頭更美觀。

   2、可以去除彎頭內(nèi)壁的鉛粉這樣可以保證客戶的要求，因為客戶也是不愿意很多不環(huán)保的東西進入管道，特別是走水的介質(zhì)要求就更嚴格了，但是五金市場劣質(zhì)彎頭根本都不噴砂全部流入市場安裝到多種環(huán)境中環(huán)境污染很嚴重。

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  沖壓彎頭是應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。