由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。不銹鋼法蘭不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。含鉻不銹鋼法蘭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿意建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。如果形成孔洞，可以利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。不銹鋼法蘭過程環(huán)境：1、用砂布和鋼絲刷清理。2、鎢鋼鏟刃的大面積生銹。3、用刮刀和鋼絲刷除銹邊角部位。4、用一個(gè)文件來清除焊渣突起和各種故障。5、用干凈的抹布，也可以用抹布蘸有溶劑清洗和吸及時(shí)。6、防銹移除第一表面上可見的各種污垢，然后脫脂用的溶劑或清潔劑。7、注涂層的韌性尚未過期，可以保留，玩的多毛的舊漆表面，光滑的表面缺陷斧類清洗后，直接畫用砂布。

      焊接法蘭(flange)連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)焊接上。兩個(gè)焊接之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。焊接是高壓管道施工的重要連接方式。焊接法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、電站、冶金管道等領(lǐng)域。國際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)體系，即以德國DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。現(xiàn)將各國管法蘭簡介于下（1）以德國及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭2）美洲體系管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代（3）英國和法國管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，兩國各有兩套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，國際上通的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)可概括為兩個(gè)不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個(gè)以德國為代表的歐洲管法蘭體系；另一個(gè)是以美國為代表的美洲管法蘭體系。IOS7005-1是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織于1992年頒布的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

    對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭；3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。