鋼筋彎曲機減少工時的振動

如何減少鋼筋彎曲機加工時的振動

①彎箍機的剛度較低、穩(wěn)定性較差，且振動也較大，用地腳螺栓將彎箍機與基礎緊固成一體，不僅有助于提高彎箍機的剛度，而且會降低彎箍機和基礎的總重1心高度，減少振動。

②鋼筋彎曲機外形狹長，部件重量偏于一側，或彎箍機加工部位對底面偏心較大時。

③彎箍機加工時，有較大的往復載荷，或產(chǎn)生垂直或水平方向的沖動;或彎箍機具有高速旋轉的不平衡部件，離心力較大時。鋼筋彎曲機的安裝固定方式主要有剛性連接和彈性連接及剛性與彈性混合連接3種。

鋼筋彎曲機裝配順序和方法

鋼筋彎曲機的裝配順序和方法

   1.鋼筋彎箍機大修的裝配工藝過程

   鋼筋彎箍機大修的裝配工藝過程包括三個階段:裝配前的準備階段;部件裝配和總裝配階段;調整、檢驗和試運轉階段。

   (1)裝配前的準備階段

   ①熟悉鋼筋彎曲機裝配圖和技術要求，熟悉修理技術要求和有關說明及修理裝配工藝文件。

   ②確定裝配方法、順序、準備所需的工具、夾具、量具。

   ③清理全部部件。配套齊全，對更換件、修復件進行檢驗。

   ④對必須進行平衡試驗的零部件進行平衡試驗;有密封要求的零部件進行密封性試驗;有試運轉要求的部件作試運轉。

   ⑤大件和基礎件問的拼裝達到技術要求。

   (2)部件裝配和總裝配階段

   ①將零件裝成部件，按部件技術條件檢驗達到合格。

   ②將部件和零件裝配成一臺完整的鋼筋彎箍機，達到零部件配套齊全，裝配關系符合圖樣要求。

   (3)調整、檢驗和試運轉階段

   ①調整工作。檢查鋼筋彎箍機各機構之間工作的協(xié)調性。調整零件之間、部件之間及零部件之間的相互位置、配合間隙、結合松緊程度等，使其動作協(xié)調，運轉靈活，安全可靠，無故障發(fā)生。

   ②精度檢驗。包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。

   ③試運轉。做空運轉試驗和負荷試驗。試驗鋼筋彎箍機的靈活性及振動、工作升溫、噪聲、轉速、功率等性能和參數(shù)，檢查其是否達到要求。

   鋼筋彎曲機經(jīng)試車合格后，進行清理、噴漆、封油。

鋼筋彎曲機

鋼筋加工中如何使用鋼筋彎曲機

為了節(jié)約勞動力，降低工人勞動強度，提升鋼筋加工精度，實現(xiàn)鋼筋加工標準化、精細化，

設備原理及操作

該設備突破性地采用了無氣動的設計，是一臺純電動的鋼筋彎曲機，從源頭避免了氣動系統(tǒng)漏氣、怕冷凍，需經(jīng)常放水等缺點。除了電源配置，對工廠環(huán)境沒有任何其他要求。本設備可將盤條鋼筋一次性加工成型，可以加工成定尺直條鋼筋、單頭彎曲鋼筋、不閉合和閉合的（箍筋）鋼筋形狀。通過放線架可調導向高度以適合各種盤卷的高度；適合承放冷、熱軋盤條鋼筋。多功能的彎曲機構可安裝七種模具，可實現(xiàn)彎曲(100×100)mm很小邊長的箍筋。多功能的同心彎曲模式，又可以實現(xiàn)彎曲180度30 mm的短邊。彎箍機設備的設計工作，包括彎箍機設計和電氣設計兩個主要部分，兩者是同時開始，交叉進行的。彎曲的伸縮動作安裝有兩個高精度檢測傳感器，保證了動作的完全可靠。

整機采用防塵封閉式設計，不但操作安全，設備零件使用壽命同比延長50%。分體式固定刀設計，無需整體更換，方便維護，降低了成本；第五、鋼筋彎曲機在工作的過程中不允許換位置（角度）、不允許調整速度、也不允許調換芯軸。固定切刀可兩面使用，提高了使用壽命；四面用活動刀設計，使用壽命提高4倍，極大地降低了成本。配置方面采用工業(yè)計算機CNC高精度控制系統(tǒng)，配置液晶彩色1圖形顯示器，觸摸屏輸入，全數(shù)控設置參數(shù)，擁有可存儲超過500種圖形的綜合能力。

該設備體積輕、效率快，集便于運輸、便于安裝等特點于一體，在加工箍筋的同時還可以加工板筋、拉鉤等，實現(xiàn)了一機多能的特點。項目通過數(shù)控彎箍機的應用，極大地提高了鋼筋的加工質量和工作效率，降低了工人勞動強度，且大大降低了安全風險，實現(xiàn)了鋼筋加工的標準化和精細化。人廠后雖然經(jīng)過短時間的人廠教育，初步了解了有關彎箍機安全生產(chǎn)的規(guī)程制度，但缺乏工作實踐和親身體驗，對彎箍機安全生產(chǎn)重要性的認識仍然很膚淺，往往認為自己最1主要的任務就是用最1短的時間，學會技術、生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。