消防給水常用管材的連接技術(shù)要點
4.3.1一般要求
（1）消火栓給水系統(tǒng)管道當采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應采用焊接。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關(guān)要求。自動噴水滅火系統(tǒng)（指閥后）管道不能采用焊接，應采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。
（2）消火栓給水系統(tǒng)管徑＞100mm的鍍鋅鋼管，應采用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統(tǒng)管徑＞100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設(shè)法蘭連接或溝槽連接點。
（3）消火栓給水系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)管道，當采用法蘭連接時推薦采用螺紋法蘭，當采用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。
（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。
（5）有關(guān)消防管道連接方式及相關(guān)技術(shù)要求可參照《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施-給水排水》中的有關(guān)規(guī)定。
4.3.2溝槽式（卡箍）連接
（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T-2001）的規(guī)定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的工作壓力為1.6MPa。
（2）有振動的場所和埋地管道應采用柔性接頭，其它場所宜采用鋼性接頭，當采用鋼性接頭時，每隔4-5個鋼性接頭應設(shè)置一個柔性接頭。
4.3.3螺紋連接
（1）系統(tǒng)中管徑＜DN100的內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可采用螺紋連接。當系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可采用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287-3289）；當系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可采用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。
（2）鋼管壁厚小于δSch30（DN≥200mm）或壁厚小于δSch40（DN200mm），均不得使用螺紋連接件連接。
（3）當管道采用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋接口可采用聚四氟帶密封；當管道采用60°錐管螺紋（NPT）時，宜采用密封膠作為螺紋接口的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。
（4）管徑＞DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應采用單體異徑接頭。
4.3.4焊接或法蘭接頭
（1）法蘭類型根據(jù)連接形式可分為：平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等。法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112-9）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標準。
（2）熱浸鍍鋅鋼管若采用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5036）。

使用水平定向鉆技術(shù)穿越河流和其它障礙物的施工方法在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的運用。水平定向鉆穿越承包商協(xié)會認為：在工程項目招投標過程中，水平定向鉆承包商應設(shè)法獲取盡可能多的相關(guān)信息以提出完整并具競爭力的報價，承包商在開工前應該獲得以下信息，以日后的工作可以順利進行，并在此條件下完成工程項目的施工，同時足夠的施工前的各類信息還可以施工過程更，減少對周圍環(huán)境的破壞，使工程進行的更順利。





發(fā)展與使用

水平定向鉆技術(shù)早出現(xiàn)在70年代，是傳統(tǒng)的公路打孔和油田定向鉆井技術(shù)的結(jié)合，這已成為目前廣受歡迎的施工方法，可用于輸送石油、天然氣、石化產(chǎn)品、水、污水等物質(zhì)和電力、光纜各類管道的施工。不僅應用于河流和水道的穿越，同時還廣泛應用于高速公路、鐵路、機場、海岸、島嶼以及密布建筑物、管道密集區(qū)等。
施工現(xiàn)場兩側(cè)都需要重型設(shè)備，為縮減成本，通往兩側(cè)施工現(xiàn)場的道路應盡可能利用現(xiàn)有道路以減少新修道路距離，或利用管道線路的施工便道，所有相關(guān)道路使用權(quán)的協(xié)議都應由業(yè)主提供，在投標階段再來討論這些問題為時已晚。

B、工作場地

1、鉆機一側(cè)——鉆機施工場地至少需要30M（100FT）寬，長45M（FT）的面積。該面積從入土點算起，入土點應位于規(guī)定的區(qū)域內(nèi)至少3M（10FT）處，同時由于許多鉆機配套的設(shè)備或配件沒有規(guī)定的存放地點，所以鉆機一側(cè)施工現(xiàn)場可由許多不規(guī)則的小塊組成，以便節(jié)省占地面積，現(xiàn)場盡量要平整，堅硬，清潔，以便有利于進行施工。由于穿越施工時需要大量的淡水供攪拌泥漿用，所以施工現(xiàn)場要盡量靠近水源或便于連接自來水管道的地方。

2、管道一側(cè)----為便于預制成品管道，管道一側(cè)要有足夠長度的施工現(xiàn)場，這也是要重點考慮的事情?，F(xiàn)場寬度應滿足管道施工的需要（一般為12----18米）。同樣在出土點一側(cè)也需要30米（100FT）寬乘以45米（FT）長的施工現(xiàn)場?？傞L度以能夠擺放下所預制的管道為準，（場地的總長度一般為穿越管道長度再加上30米，）在回拖前，要將管道預制完成，包括焊接，通球，試壓防腐等工序，在回拖過程中，不能再進行管道的連接工作，因為回拖過程是要連續(xù)進行的，若此時進行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。

消防管道安裝
（1）概述
一般室內(nèi)消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管，大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小于DN100，絲扣連接，大于等于DN100，卡箍連接。
（2）技術(shù)措施
1）施工前應熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質(zhì)量體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；
2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，氧化物。
3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。
4）管道穿墻或樓板時應加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。
5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設(shè)支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表：
公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN
噴淋管道間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0
6）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設(shè)置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架.
7）消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設(shè)計要求施工。
8）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平），施工過程中應注意以下幾點：
a.材料的：管子的直度及度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。
b.管路施工的：為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，終將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直的現(xiàn)象。
c.噴淋管路施工
●首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。
●支管安裝時先對管段進行編，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的靠近主管的同一編管段的三通口進行拉線。

消防管道如何進行管溝回填呢
管溝回填前，應符合下列要求：
1、管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。
2、管道經(jīng)試壓合格。
3、管道已進行防腐處理。
4、通過隱蔽工程驗收。
5、拆除管溝的支撐，如為施工，不能拆除時，可直接回填；溝內(nèi)積水應全部排凈。
6、管道在溝內(nèi)不得懸空。
7、管道回填時，應符合下列規(guī)定：
①管溝回填應從管道兩側(cè)對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。
②管頂以上500mm范圍內(nèi)，應用人工回填，回填土不得含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊，并分層夯實。
③水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于500mm.水壓試驗合格后及時回填其余部分。
4給水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道貼緊。
5回填土或其他回填材料運入溝內(nèi)時不得損傷管子及接口。
6管頂敷土厚度小于700mm時，機械設(shè)備不得在管道上方通過。
第二次回擴結(jié)束后換上φ430。第三次回擴結(jié)束后換上φ530。DN300管擴到φ530達到管道一側(cè)不小于10cm滿足要求。12.泥漿護壁：用膨潤土20％，轉(zhuǎn)液寶1％，水75％在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第三次擴孔時一并注入，形成泥漿套。13.拉管：焊縫檢驗合格后。中水管道拉管道前應對管道進行強度試驗，管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭，分動器，取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗，即敷設(shè)工程完成。勝越非開挖管道工程有限公司成立于2008年，是一家私營股份制合作企業(yè)。地處中國北京，天津，唐山三角區(qū)域中心，距北京115公里，距天津120公里，交通便捷。
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公司復核。施工放線，驗線必須按照施組中的施測方案及有關(guān)規(guī)定進行，關(guān)鍵的部位，嚴格驗線。必須履行交接樁及放線，驗線程序，并要求簽字齊全，同時要嚴格遵守線驗線后施工的原則。一級對一級負責，無驗線手續(xù)不能施工。各種測量原始記錄有計算，校核，圖標，并且寫日期，簽字齊全，隨時備查。7.工作坑，接受坑開挖：開坑前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。另外要考慮工程中管道過路，河流處的深度等等因素，以便使工作坑深度達到位置。無需進行溝槽支撐措施。8.確定穿越距離和設(shè)計穿越線路：根據(jù)施工圖紙和有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機的實際情況，確定拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設(shè)管線的長度。
深度和管線的形狀。9.設(shè)備就位：在工作井的前二米出架機，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好。調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。10.導向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向桿以22度入土角度鉆入土中，入土深度達到設(shè)計管位高程時，導向桿沿管道軸線直走，知道接收井。在導向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)所測獲得鉆頭的角度。深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄好導向數(shù)據(jù)。11.擴孔：導向鉆孔由工作井鉆入接收井后，卸下導向鉆頭，換上φ230回擴頭進行回拉次擴孔，次回擴結(jié)束后換上φ330回擴頭進行回拉第二次擴孔。
此工程根據(jù)地質(zhì)情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。③設(shè)備就位，安裝，調(diào)試鉆機就位前對機施工場地進行平整(20m×30m)，設(shè)備通行及進出場。設(shè)備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平，碾壓，并設(shè)斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點，入土角度結(jié)合現(xiàn)場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設(shè)備，泥漿設(shè)備，固控設(shè)備安裝完成后，對設(shè)備進行調(diào)試，檢查，測試，確保設(shè)備運行。控向設(shè)備儀器安裝完成后，對其進行調(diào)試，確保導向孔的精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。