石墨材料、石墨坩堝、石墨板、石墨模具一般指的是以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青或是真空膠作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機加工而制成。

高溫下石墨材料會與爐氣、氧氣會、腐蝕氣體發(fā)生高溫氧化反應(yīng)，會造成石墨材料的不斷消耗減少，甚至發(fā)生斷裂、破損。而石墨材料的側(cè)面氧化占總消耗的40%-60%。    

石墨材料涂料基本作用是把石墨材料材料和氧化性腐蝕環(huán)境隔開。志盛威華高溫涂料專家指出，涂料主要特點：

1、大大減少氧的擴散系數(shù)；

2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值（約400℃）到使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用；

3、ZS-1021石墨涂料涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性、熱震動性、熱疲勞性和熱匹配性。

在電爐煉鋼中,石墨材料的消耗在煉鋼成本中約占5～10％。我國煉鋼用石墨材料的單耗約1～5kg/噸鋼,有的甚至更高,與國外0.5kg/噸鋼比，相差甚遠(yuǎn)。

高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。以鋼包常規(guī)的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本的十分之一以上，在志盛威華高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后，重量減輕30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費。

金屬在高溫環(huán)境下氧化腐蝕比較快，金屬的高溫氧化是指金屬在高溫氣相環(huán)境中和氧或含氧物質(zhì)如水蒸汽、CO₂、SO₂等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸?，金屬氧化物已和金屬脫離，不能形成一個整體。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問題。金屬高溫腐蝕氧化這樣會造成金屬出現(xiàn)脆化層，硬度、強度、韌性等金屬指標(biāo)下降很大，很容易產(chǎn)生爆炸等重大事故。

針對以上情況，急需一種防氧化涂料，由北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1021高溫封閉涂料，可有效解決窯爐內(nèi)襯和金屬的防氧化問題，封閉涂料涂刷都可在長期工作在水、鐵水、鋁水、潮氣、水蒸汽、石油、 酸堿氣/液體等液體、濕度大環(huán)境中和火中的基體上，防止液體和氣體進入基體里，保護基體的正常工作，延長基體的使用壽命，也可以涂刷在氧化比較高的地方，防止物體氧化，另外涂料有很好的耐酸堿、耐磨、化、自潔等功效。耐溫2300℃高溫封閉涂料，可以在火中長時間燒烤，抗沖刷，質(zhì)地堅硬，性能好，涂刷后涂層致密，沒有任何縫隙和空隙。

工業(yè)的石墨氧化問題也非常嚴(yán)重，特別是現(xiàn)在冶煉企業(yè)的石墨電極在高溫的環(huán)境下氧化損耗非常大，以前沒有材料能很好的防止氧化，現(xiàn)在可以涂刷ZS-1021石墨高溫涂料完全可以解決石墨電極高溫下氧化的問題，大大延長石墨電極的使用時間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。ZS-1021石墨高溫涂料，改涂料是在高溫高壓下酸化合成，耐溫可以達(dá)到2600℃，涂料固化效果好，涂層致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化學(xué)橋聯(lián)，和基體形成一體化結(jié)構(gòu)，附著力好，涂層光滑飽滿致密，自潔抗粘附性能好，抗熱震抗蠕變，對熱漲冷縮有很好的自愈修復(fù)能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕，抗氧擴散率達(dá)96%以上，材料在高溫下防氧化使用壽命長。