穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)點(diǎn)：

1、穩(wěn)定土拌合站無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，攪拌強(qiáng)烈，快速，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低，攪拌均勻高效可靠。

2、拌合站控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

穩(wěn)定土拌和站用于高等級(jí)公路，城市道路、廣場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

骨料斗計(jì)量皮帶稱皮帶不能勻速運(yùn)行：造成這一問(wèn)題的原因主要是顯示器上的比例和積分的數(shù)值調(diào)節(jié)的不合理造成的。四、控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，班報(bào)、日?qǐng)?bào)、穩(wěn)定土拌合站月報(bào)和年報(bào)的統(tǒng)計(jì)及打印功能。比例數(shù)值一般應(yīng)調(diào)整在0.01—0.05之間，積分一般應(yīng)調(diào)整在10—99之間。注意，這里的比例不是原料配比的比例，而是在拌料中顯示器屏幕上顯示的一個(gè)參數(shù)，在出廠時(shí)一般廠家都已調(diào)為0.10或0.20。積分在出廠時(shí)一般廠家都已調(diào)為10。但是，這些數(shù)值，在配比只有百分之幾的時(shí)候，計(jì)量皮帶稱皮帶很難勻速運(yùn)行。

因?yàn)樗€(wěn)拌和站能夠有效節(jié)省人力的使用還能對(duì)施工工期的提前具有重要的意義,卻有的單位在使用水穩(wěn)拌合站進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)使用率卻始終無(wú)法進(jìn)行有效的提高，這到底是什么原因造成的呢？下面我們就了解下在使用水穩(wěn)拌合站過(guò)程中使用率低的原因。帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和懸臂拉鏟等傳動(dòng)要平穩(wěn)，穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，制動(dòng)可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈。施工單位在技術(shù)人員方面的培訓(xùn)不到位，片面減少施工人員的設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的投資，技術(shù)人員技術(shù)知識(shí)過(guò)少，只能算是大體了解，水穩(wěn)拌和站廠家的施工人員在生產(chǎn)中的小細(xì)節(jié)了解不夠詳細(xì)。在水穩(wěn)拌和站的使用上，操作人員對(duì)設(shè)備的理論基礎(chǔ)和使用規(guī)范不夠了解，耽誤了大量的生產(chǎn)時(shí)間。水穩(wěn)拌和站在材料的選擇上規(guī)劃失誤使用質(zhì)量低下的生產(chǎn)原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的水穩(wěn)拌合料不達(dá)標(biāo)，返工幾率較大，從而使水穩(wěn)拌合站的使用率大大降低。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家在使用前沒有做好相應(yīng)的檢查工作，一些小故障導(dǎo)致了在使用過(guò)程中的問(wèn)題。水穩(wěn)拌和站作為一種專門用來(lái)攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機(jī)械，在基層施工過(guò)程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用，一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。