客戶向公司技術(shù)部打電話反饋木炭粉成型機使用情況，主要問題是成型效果差，針對這種現(xiàn)象，技術(shù)人員給出如下解決方案：

1、添加粘結(jié)劑

在解決煤棒成型機成型問題上，添加粘結(jié)劑是常用的解決方案，它的作用就是增加煤粉之間的粘度，但是粘結(jié)劑的種類繁多，選擇時要謹慎加以對待。此外，粘結(jié)劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來制作的，所以先做下實驗，這樣才能保證添加后的成型效果。

2、轉(zhuǎn)變煤粉的物理狀態(tài)

轉(zhuǎn)變物理狀態(tài)，也就是要轉(zhuǎn)變煤粉分子之間的距離，這樣就更加有利于煤粉之間的粘結(jié)，時間證明，煤粉粒徑越小，分子之間的吸引力越大，因此在往煤棒擠出機里投喂之前，要把大塊煤粉粉碎，把里面的矸石篩出去，從物理狀態(tài)上解決成型問題。

3、控制水分含量

煤粉的成型問題不僅與粒度、尺寸和硬度有關(guān)，還受水分含量影響，不同水分含量下其成型效果也不同，因此大塊或大顆粒的煤粉在喂入煤棒擠出機前不僅要先經(jīng)過粉碎，還需要添加適合的水分，然而水分過高時也不利于成型，此時就需要先使用烘干設(shè)備進行烘干處理，然后再進行擠出成型了。生產(chǎn)出來或長期不用的煤棒機機頭都很粗糙，使用前若不對它進行打磨不僅易堵塞機頭，還將影響到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，關(guān)于怎樣打磨，技術(shù)人員給出以下見解。

以上幾種方案對解決煤棒擠出機成型問題非常有效，大家不妨嘗試!

哪些方法可以提高煤粉制棒機所制煤棒品質(zhì)呢?

  1、開機前調(diào)整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右;

  2、嚴格控制煤粉干濕度，粒度，只有原料達到適宜狀態(tài)，才能提高所制煤棒的品質(zhì);

  3、所用煤粉中不得含有任何金屬及堅硬物質(zhì)，否則將損壞煤粉制棒機輥皮，降低所制煤棒品質(zhì);

  4、精心控制通過煤粉制棒機的電流，電流是衡量煤粉制棒機負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制煤粉制棒機的主要依據(jù)，保證電流穩(wěn)定才能提高所制煤棒的品質(zhì);

  5、嚴格控制煤粉制棒機的進煤量及攪拌機轉(zhuǎn)速，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分;

  6、做好剛制出來的煤棒冷卻工作，通過冷卻把剛制出來的煤棒水分蒸發(fā)掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提高品質(zhì)。

  以上是提高煤粉制棒機所制煤棒品質(zhì)的幾個方法，其他方法還有很多，希望大家多留意。

如果煤棒機遇到了故障我們該如何處理

煤棒機是氨肥廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有相應(yīng)強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。該機體積小外觀整潔，具有報警系統(tǒng)、吸塵功能、噪音小等特點，轉(zhuǎn)動采用無級變頻調(diào)整。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，沖壓式空心煤棒機，具有較高的經(jīng)濟效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，煤棒機與型煤機的區(qū)別，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種雙用螺旋擠壓機。它是將粉煤加16%左右的水和粘結(jié)劑，在攪拌機內(nèi)攪拌均勻，送進螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機具有結(jié)構(gòu)簡單，成品好的優(yōu)點。

  利用煤棒機來加工生產(chǎn)煤棒產(chǎn)品，既方便又安*，但是這種機器不是經(jīng)久耐用的，也是會出現(xiàn)一些問題的，這就需要我們平時的保養(yǎng)，比如說一些安*檢查或者是設(shè)施排查，但如果真的遇到故障了，我們該怎么辦呢？

  我們應(yīng)該仔細檢查，看看是哪里出了問題，故障的煤棒機不能再使用，要是故障實在解決不了應(yīng)該找專業(yè)的修理師進行維修。等到故障排除之后，我們需要等待一段時間才能進行使用，保證自身的安危。

  在加工的時候這些都是我們該注意的，不能因為貪圖產(chǎn)品的進程，不顧機器的故障問題，修理好的煤棒擠出機才能良好使用。