磁選機

濰坊鑫利特生產(chǎn)研發(fā)的除鐵設備有：磁板、磁力架、磁滾筒、管道式粉料除鐵器、半自動、全自動磁滾筒輸送帶除鐵器、溜槽式漿料除鐵器、抽屜式粉料除鐵器等。

磁選機循環(huán)風機設備采用了離心風機，它依據(jù)動能轉換為勢能的原理，使用高速旋轉的葉輪，將氣體先加快后減速，并改動流向，使動能轉換成勢能。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改動成徑向，然后進入擴壓器。(2)因為變壓器油中的許多化學反應在鋼鐵環(huán)境中會加速進行,因而,磁系內部與變壓器油觸摸的鋼板部分均涂刷環(huán)氧樹脂,使變壓器油與鋼板阻隔。其功能是將熱風從磁體內抽出，送入冷卻器的箱體內交換。

繞線設備的結構特點是在筒體上下圓周上焊接有若干個墊板，其功用是將一組組導線圍著骨架環(huán)繞在上面，并給予固定。

磁選機 電磁線圈是一組組導線，規(guī)整排布在繞線設備上，而且每組之間在徑向方向上每隔必定距離加有絕緣板阻隔。電磁線圈通電后發(fā)生激磁電流，進而發(fā)生磁場。

磁選機 磁體底部是不導磁的不銹鋼板，其他為導磁鋼板所組成的殼體。電磁線圈通電后發(fā)生磁場，磁體構成磁力線經(jīng)過的途徑。

生料磨體系的“二級除鐵+金屬勘探儀”的除鐵工藝。首先磁選機在配料站出料皮帶上設置一臺除鐵器，進立磨前對物料進行第1次除鐵，除鐵后的物料通過皮帶機頭部鄰近的金屬勘探儀，假如金屬勘探儀報警，則此段物料通過三通閥進入排渣回路排出體系；假如金屬勘探儀沒報警，那么物料通過反轉下料器入磨?？墒墙饘倏碧絻x不報警并不意味著鐵渣除盡了，可能鐵渣坐落料層下方或許包裹在物料顆粒內，金屬勘探儀未能檢測到，通過磨機的粉磨后這部分鐵渣顯現(xiàn)出來。7m/s)、料層也越來越厚(已達500mm)、處理量也越來越大(已達7200t/h)、除雜要求也越來越高(除凈率要求達98%以上),因而對除鐵器提出了更高的要求。這部分鐵渣以及新掉落的磨機鐵件等通過磨機的吐渣口排到吐渣皮帶上，吐渣皮帶上設置一臺除鐵器進行二級除鐵，然后余下的物料通過提升機喂到來料皮帶機上，再通過金屬勘探儀，重復上述流程。

磁選機

磁選機

傳統(tǒng)油冷式電磁除鐵器存在的問題

磁選機無法確保磁系箱體的焊接密封性密封是油冷式電磁除鐵器的要害工藝, 因為無法確保磁系箱體的焊接密封性, 在使用過程中存在滲漏油的狀況。油冷式電磁除鐵器如有滲漏油狀況,磁系的冷卻就會受到影響, 進而磁系溫度逐漸升高,嚴重者可導致線圈焚毀。

磁選機線圈的溫升高

熱態(tài)下的吸力是斷定電磁除鐵器功能好壞的主要目標, 而熱態(tài)下的吸力首要受除鐵器溫升的影響。自然冷卻式的油冷式電磁除鐵器散熱功率較逼迫式的低, 故線圈溫升高, 熱態(tài)下的吸力差, 除鐵作用也就差。

油冷除鐵器冷卻介質變壓器油劣化速度快

大氣中的濕氣進入到設備內部, 在除鐵器內部變壓器油與鋼板觸摸會加速變壓器油的許多化學反應, 磁選機使變壓器油劣化加速。除鐵器合理的選型、正確的裝置運用，磁選機可醉大極限地下降設備的收購安裝費用，進步其除鐵作用。別的變壓器油絕大多數(shù)的化學反應與溫度有關, 而磁選機變壓器油與氧發(fā)作化學反應的速度取決于除鐵器的運轉工作溫度( 即油溫) ,一般溫度從60～70 ℃起, 每添加10 ℃, 變壓器油的氧化速度添加1 倍。