電纜設備擠包尺寸不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

-纜芯外徑變化太大;

-電纜設備溫度過高造成擠出量的減少;

-塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

-收放線的張力不穩(wěn)定;

-模間距選擇不合適;

-擠出機頭的溫度不均勻;

針對上述原因，應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致;

押出機的使用原理①

電纜設備的相關原理①

電纜設備的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物押出。

電纜設備通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。加熱及冷卻：5段加熱片(機身三段鑄鋁加熱器加熱，機頭一段，眼模一段)，配合三臺冷卻吹風機交替進行加熱和冷卻（風機功率0。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對押出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱押出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿電纜設備與單螺桿電纜設備相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個電纜設備押出的熔體，作為原料供給第二個電纜設備，通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設備生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機螺桿的類型與選擇

電纜設備螺桿的類型與選擇

螺桿是電纜設備主機擠壓系統(tǒng)的關鍵部件之一,它不僅起輸送塑料的作用,同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用,所以合理選用螺桿結構和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

一、螺桿的類型

為適應不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常見的有以下幾種:漸變型（等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型,漁雷頭型等。

1.螺桿的選擇

螺杄型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及電纜設備的生產(chǎn)技術規(guī)范來確定。

(1)非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內(nèi)完成的,一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。

(2)在小型電纜設備上,如φ45電纜設備螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層,擠出速度較快速。

（3）中型螺杄采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。電纜設備的安裝使用說明②7、印字機安裝則安裝在第1段水槽后面，第2段水槽前面，相隔距離前后各500MM。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠岀量較多,又不影響螺杄強度,擠岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型電纜設備生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。

 (4)大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250電纜設備。鐵氟龍高溫線電纜設備適用于鐵氟龍耐高溫電線、套管及薄皮絕緣多層押出，局域數(shù)據(jù)芯線押出。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200電纜設備:二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250電纜設備,壓縮比在2~3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護套層。