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本設備是針對公司噴砂工件的噴砂加工要求而設計制作的專用噴砂設備。具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，特別是自動設備避免了噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。
本設備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調(diào)速履帶輸送。配置專業(yè)的旋風分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時限度節(jié)省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。
該方案是根據(jù)公司的產(chǎn)品尺寸而設計的自動噴砂機，配置16支噴槍。生產(chǎn)過程中，工件在履帶輸送機的帶動下，勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅(qū)動下隨擺動機構作往復擺動，能保證被加工表面均勻一致。
本設備自動化程度較高，使整機運行穩(wěn)定可靠。
適用范圍及工作環(huán)境：
2.1本機根據(jù) 產(chǎn)品要求而設計，用于割槍表面噴砂處理。
2.2工作溫度范圍：-15℃～40℃
2.3使用電壓： 380V±5%三相五線。
2.4頻率：50HZ±2%。

適用范圍
本設備是針對鋁型材熱擠壓模上表面外部噴砂加工要求而設計制作的專用噴砂設備。輸送帶寬度為：1500 mm，連續(xù)噴砂，加工效率約線速度約為1米/分鐘（視工件而定）左右/小時。
加工方式
根據(jù)所需加工的工件寬度尺寸，調(diào)整好噴槍布置位置，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。
打開電源開關，照明燈亮。
開啟抽風除塵系統(tǒng)電機。
向主機艙內(nèi)加入適量砂料（加砂75Kg左右，后續(xù)可補充6Kg/使用2小時）。
開啟輸送并調(diào)整好其頻率參數(shù)值。
在入料端將工件放在輸送帶上，工件進入噴砂區(qū)噴槍對著工件噴砂加工，噴砂加工好后，工件離開噴砂倉履帶繼續(xù)運行，噴砂加工連續(xù)循環(huán)進行。
已加工的工件經(jīng)過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，在出料端工件自動掉入容器中。
本機需要工人： 2人。
主要機構
本機由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路及元件組成。
主機(13100（L）×1200（W）×2300（H） mm)
該部分由噴砂室、噴槍機構、噴槍、吹凈室、履帶輸送機、往復輸送機機構、承重滾軸、皮帶線等組成。
1）、噴砂室外形尺寸：1000（L）×1200（W）×2160（H） mm。室體由３mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有膠皮以保護箱體不被磨損。
2）、主機箱內(nèi)共12支噴槍，每3支一組。噴槍噴射角也可調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在一定范圍內(nèi)可調(diào)。噴槍噴出的砂料落入主機艙的回砂斗底部由風機抽到分離器與粉塵分離后再落到分離器底部循環(huán)使用。
3）、噴槍
數(shù)量：12支；
噴嘴材質(zhì)：碳化硼；
噴嘴通徑為Ф8mm，鋁質(zhì)槍體；
噴嘴長度：60mm；
4）、輸送的速度可變頻調(diào)速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶采用多孔履帶。保證其具有足夠的強度及內(nèi)磨性，履帶的松緊程度可以調(diào)節(jié)。
5。 外加輔助皮帶線采用專用PVC綠色防靜電皮帶輸送，采用小蝸輪減速電機驅(qū)動。
主要用途：用于工件循環(huán)輸送（節(jié)約人工）
（二）旋風分離器
機體采用3mm冷軋鋼板制作，內(nèi)外表面噴塑，內(nèi)部易磨損部位采用耐磨材料防護，并可更換。
（三）除塵系統(tǒng)（1臺）
除塵系統(tǒng)由濾芯、氣動振打清灰機構、機體、回風管等組成。
具體配置如下：
機體由3mm冷軋鋼板制作而成，內(nèi)外表面噴塑，外形尺寸：1000x1000x2200(mm)；濾芯6個，?325X660mm；集塵車由3mm冷軋鋼板制作而成，內(nèi)外表面噴塑，安裝4個1.5寸萬向輪。風機功率為7.5kw；
電氣系統(tǒng)
整機電控由電控箱、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥（采用SMC）、電磁閥控鈕開關、電機及相應的管路及控制元件組成；
電控箱設于主機左上方，使操作方便快捷；設有總的急停開關及電源指示，在輸送架入料端及出料端各增設1處急停開關，以供應急之需，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；噴砂室內(nèi)設有照明用防暴燈。
本機電源為380V、50HZ，三相五線制。
設備總功率（不含空壓機）：約10kw
抽風電機功率：7.5KW 1臺； 0.55kw=2臺
輸送電機功率：0.75KWx2，配變頻調(diào)速器；
照明：0.03Kw。
擺動電機 0.4kw 配變頻調(diào)速器
整機采用plc集中控制
壓力控制
噴砂壓力按工藝要求可調(diào)，壓力在1-8bar不等，每只噴槍由單獨的調(diào)壓閥控制且有壓力表顯示。

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