連意環(huán)保全自動拼板機生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)

簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對拼板機生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計和配套方案

層實木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn)

國內(nèi)外有些木材加工機器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機器廠另行設(shè)計了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機，該機機身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉(zhuǎn)動72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序。當(dāng)五個工作面都拼完板和一塊板的冷壓膠已固化時，可將一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。操作人員在使用時應(yīng)該熟知操作流程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，使用單板拼板機前要對機器進(jìn)行檢修準(zhǔn)備，運行時控制溫度、壓力、電流等參數(shù)數(shù)值，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開。總之，這種拼板機產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。

簡述處理全自動拼板機在使用時拼不牢的方法

在使用拼板機的過程中，我們可以獲得這個設(shè)備所帶來的便利，在所有的木工機械中都有一個共同的特點，就是幫助工人在進(jìn)行木材加工時能夠更加快捷的完成所要進(jìn)行的工序，在傳統(tǒng)的木工技藝中，有很多經(jīng)典的手工藝術(shù)，但是對于一些需要將不均勻的木料需要進(jìn)行拼接時就需要拼板機來幫助才可以。首先是拼板機的制作必須是采用整體的框架結(jié)構(gòu)才能保證它的鋼性，因為這是板材加工過程中的首要條件之一，只有這樣才能夠保證板材加工的時候不會出現(xiàn)散架等情況。但當(dāng)拼板機在進(jìn)行作業(yè)出現(xiàn)無法將板塊拼接比較密實的狀況時，就需要木工師傅注意這一問題的處理方法才可以。

當(dāng)拼板機在操作時，偶爾會出現(xiàn)一些需要我們來處理的問題，優(yōu)勢是因為木料的邊緣沒有處理好，先將板邊處理好才可以，保持其的密實程度和平整。如果是模型槽的壓力不足，則需要調(diào)整周邊的按鈕來進(jìn)行拼板機的壓力。液壓拼板機應(yīng)用的問題解析液壓拼板機的卸載對沒有受過培訓(xùn)的操作者容易造成損傷，如不按照安全方法執(zhí)行卸載操作，操作可能會導(dǎo)致操作人員的損傷。在使用拼板機的時候，要保證每一個部件是完好無損的，不能夠出現(xiàn)變形等狀況，如果拼板夾出現(xiàn)形變的狀況，則需要適時的進(jìn)行修補和更換，并將其所處的位置進(jìn)行合理的調(diào)整，以保證其正常的狀態(tài)。

木工全自動拼板機的選擇

對于大家來說木工拼板機都不陌生，在生活的很多方面我們都會用到它，像家庭木門和廚具桌椅的形成。他的出現(xiàn)不僅僅提高了生產(chǎn)效率節(jié)約了人力資源的利用從另一個方面來說也促進(jìn)了中國輕工業(yè)的發(fā)展速度。選擇合適的拼板機是進(jìn)行生產(chǎn)之前的選擇。

由于人們對板材的需求，它可能需要橫街、刨光、縱截和其他的選擇，需要用到平面刨和雙面刨等機械廠出產(chǎn)的芯條要符合工藝的需求則可以使用拼板機來進(jìn)行加工。

選擇合適的拼板機還要看有沒有以下的故障：拼板壓不平、不密和損壞的現(xiàn)象等等。