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  工業(yè)清洗劑運(yùn)用越來越廣泛，在工業(yè)上使廣泛用的一種清洗劑，主要用來除油污，除銹、除垢等各種用途，目前在五金制造加工業(yè)、機(jī)械行業(yè)、表面處理行業(yè)、電子工業(yè)、金屬加工等等領(lǐng)域中，接下來給大家具體詳細(xì)講下工業(yè)清洗劑都適用于哪些行業(yè)：

一、環(huán)保型工業(yè)清洗劑適用行業(yè):

1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

3、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

5、醫(yī)院行業(yè)：醫(yī)院器械的清洗、消毒、菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。

6、半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

7、鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

8、化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。

9、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

11、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

第二、環(huán)保工業(yè)清洗劑的主要應(yīng)用行業(yè)及適用范圍

1、鋼、鐵、鋁、銅等任何基材電鍍、氧化、噴涂加工的表面除油前處理

2、精密零件、光學(xué)鏡片、液晶玻璃、黃金鉆戒等高產(chǎn)品的油污清洗

3、適合滾鍍、掛鍍、連續(xù)鍍、浸泡、噴淋等

4、高速路、收費(fèi)站、停車場、市區(qū)道路等油污路面的清洗

5、機(jī)動車、輪船、工廠設(shè)備維修、鐵路機(jī)車維修等油污的清洗

6、油田開采、石油泄漏等導(dǎo)致的土壤污染降解

工業(yè)清洗劑的作用：

1、 對生產(chǎn)制品的清洗，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；

2、 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；

3、 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠延長使用壽命；

4、 減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證安全有利于人體健康；

5、利于裝置、設(shè)備的維護(hù)，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施等。

工業(yè)清洗劑使用方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。

 如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等;

 化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

 在安裝油壓裝置時，或部分改造已有裝置時，管線必須經(jīng)過充分酸洗才能進(jìn)行沖洗。這時，配管的每個部分都應(yīng)在液槽內(nèi)酸洗后才能組裝，這應(yīng)該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。

  在液槽酸洗時，對于有顯著腐蝕現(xiàn)象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內(nèi)壁有漆膜的，應(yīng)用除漆劑使漆膜剝離后再進(jìn)行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應(yīng)在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應(yīng)根據(jù)對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。

  在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關(guān)，可以獨(dú)立進(jìn)行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內(nèi)循環(huán)，這種方式效率較高。

  但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或?qū)雍缚p，支管接頭等內(nèi)壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進(jìn)行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內(nèi)殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線內(nèi)的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。

  一般在作油壓配管的酸洗時，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環(huán)3h左右。酸洗后進(jìn)行中和時，應(yīng)使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應(yīng)壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內(nèi)有殘留堿時，會影響工作油的酸價。