金屬壓塊機(jī)

     適用于煉鋼廠，回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)，液壓金屬壓塊機(jī)可將各種金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅廢不銹鋼、廢汽車、非金屬廢桶等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運(yùn)輸和冶炬成本。

     可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

   廢鐵打包機(jī)采用液壓傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時(shí)不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲(chǔ)運(yùn)和鋼鐵冶煉企業(yè)投爐。廢鐵壓塊機(jī)出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無出包四種方式。

廢鐵打包機(jī)適用行業(yè)：

a、金屬回收行業(yè)?？蓪⒔饘購U料擠壓打包，減少儲(chǔ)存空間，塊狀金屬包便于搬運(yùn)，運(yùn)輸。

b、報(bào)廢汽車拆解行業(yè)?？蓪?bào)廢汽車剪斷，擠壓打包。

c、金屬鑄造冶煉行業(yè)?？蓪⒒厥战饘購U料，金屬切屑壓塊，金屬刨花打包等。

d、金屬制品行業(yè)?？蓪?bào)廢金屬產(chǎn)品擠壓打包，便于回收再利用。

e、機(jī)械加工行業(yè)?？蓪⒓庸U料，切屑，粉屑等金屬材料打包壓塊，對車間環(huán)境，廢料再利用，人工資源上都有很大的幫助。

廢鐵打包機(jī)發(fā)展趨勢：

（1）高速化，低能耗。提高壓塊機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

（2）機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。

（3）自動(dòng)化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為壓塊機(jī)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化不僅僅體現(xiàn)在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。

（4）液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來方便。

   

廢鐵打包機(jī)采用液壓傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時(shí)不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲(chǔ)運(yùn)和鋼鐵冶煉企業(yè)投爐。廢金屬壓塊機(jī)是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展而出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備，可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及回爐再利用。

金屬屑高密度壓塊機(jī)適用行業(yè)：

廢鐵打包機(jī)結(jié)構(gòu)：

1、主機(jī)：由上下橫梁、立柱、主液壓缸、推料液壓缸、推塊液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構(gòu)成。

上下橫梁全部由鑄45#整體鑄鋼件制作而成，立柱為實(shí)心優(yōu)質(zhì)鋼材，表面鍍硬鉻，上下橫梁用四根立柱連接，由內(nèi)外螺母連接，承受工作時(shí)的張力。

    主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患，確保設(shè)備的使用時(shí)間及使用安全性。配套?？蚣澳＞摺侯^等經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備卓越品味的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭采用可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用時(shí)間。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。金屬壓塊機(jī)是一種把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓裝置擠壓成高密塊的設(shè)備，直接投爐熔煉，滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求，廢鐵打包機(jī)在節(jié)能降耗方面做出了卓越貢獻(xiàn)。

2、液壓站：由電機(jī)，液壓泵，泵保護(hù)裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)成 。設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

3、控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。配備可調(diào)整文本顯示器，動(dòng)作順序及每個(gè)動(dòng)作時(shí)間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時(shí)調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。