鐵絲打包機適用于煉鋼廠，回收行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設備?？蓪⒏鞣N金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本。產(chǎn)品技術性能均處同行業(yè)水平，并贏得用戶的信任認可和青睞。金屬壓塊機是一種把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓裝置擠壓成高密塊的設備，直接投爐熔煉，滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求，鐵絲打包機在節(jié)能降耗方面做出了卓越貢獻。

     金屬壓塊機是利用特定的工作介質(zhì)傳動壓力，鐵絲打包機將不同的原材料進行壓縮成型的機械，種類很多。鐵絲打包機系列工作原理：將物料置于打包機料箱內(nèi)，液壓油缸工作打壓，將打包物料壓縮成型，壓制成各式金屬包塊。傳動壓力的工作介質(zhì)有機械傳動和流體傳動兩種類型。金屬壓塊機主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、還原鐵、生鐵屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。 

      鐵絲打包機的加工設備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。4、工作擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，鐵絲打包機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

鐵絲打包機的適用范圍：

     在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。該系列打包機主要適用于鋼廠、金屬回收加工行業(yè)及制造行業(yè)和冶煉行業(yè)。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

   鐵絲打包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。鐵絲打包機技術特點1、電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。鐵絲打包機整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。 

    

廢金屬壓塊機是順應時代發(fā)展而出現(xiàn)的機械設備，可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲藏、運輸及回爐再利用。

廢金屬壓塊機鐵絲打包機具有以下特點：

1.均采用液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

4.擠壓力從63噸至400噸有八個等級，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時至20噸/小時。

5.加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設計定制。

廢金屬壓塊機鐵絲打包機出包形式：

1.側(cè)翻出包：出包塊成型后由翻包機構作90°旋翻出壓縮室。優(yōu)點是包塊棱角分明，出包時間快。90%以上用戶選取購此形式。

2.前推包：包塊成型后啟動閘門，主壓頭繼續(xù)前行將包塊從前端推出壓縮室。優(yōu)點是結(jié)構簡單、操作簡便，包塊長度不變，速度快，產(chǎn)量高。該機為二次壓縮，適應用于打輕薄料。

3.側(cè)推包：包塊成型后，從側(cè)面推出壓縮室。優(yōu)點是機構可靠，故障少，加上滑動軌道可使包塊直接上車或上船，省去了搬運力。無電源地區(qū)可配柴油機為動力。