以一臺(tái)鎖模力為128噸的機(jī)器為例，一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型采用的異步電機(jī)為11KW，在空載時(shí)電機(jī)始終以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，電流約為10A左右，而伺服電機(jī)在空載時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，空載電機(jī)流量小于1A。

伺服電機(jī)工作效率高。在同等功率的伺服電機(jī)和異步電機(jī)之間做比較，伺服電機(jī)運(yùn)行效率可以達(dá)到90%以上，而異步電機(jī)滿載時(shí)效率一般不超過(guò)85%。

結(jié)論：結(jié)合以上兩點(diǎn)，注塑機(jī)采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機(jī)型節(jié)省用電量30%-75%。

鎖模部分潤(rùn)滑系統(tǒng)采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)智能定量潤(rùn)滑，在保證潤(rùn)滑效果的同時(shí),節(jié)省潤(rùn)滑油用量。鎖模機(jī)鉸部分鋼套銅套全部采用免潤(rùn)滑石墨套，有效保證在惡劣工況下鎖模各部件的潤(rùn)滑狀況，延長(zhǎng)鎖模部件的使用壽命。

311 全新設(shè)計(jì)高剛性箱式模板，并且標(biāo)配T型槽，方便各種模具的安裝和拆卸。

全新設(shè)計(jì)整體式射座和斜排式雙射移,確保射膠動(dòng)作平穩(wěn)順暢，同時(shí)有效杜絕因高壓射膠時(shí)射座下沉造成的射膠部分部件損壞和漏膠現(xiàn)象。

配備進(jìn)口高性能精密濾油器裝置，使液壓油正常使用時(shí)間更長(zhǎng)，同時(shí)確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作在開(kāi)合模油路中，均采用了緩沖裝置，確開(kāi)合模平穩(wěn)無(wú)沖擊。設(shè)有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率更高。

注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機(jī)，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機(jī)廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。射膠速度700mm/sec以上，射膠壓力可達(dá)260Mpa以上，其它動(dòng)作均高速進(jìn)行，確保產(chǎn)品的高速低應(yīng)力成型，尤其適合成型薄盛精密產(chǎn)品。