在影響鐵桶進(jìn)行塑造成型的過程中，影響鐵桶性能的因素有很多，而主要的主要是吹氣的壓力、液壓系統(tǒng)壓力、加工溫度、以及擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速等。下面就為大家具體介紹一下。

加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設(shè)備的特性有關(guān)。鐵桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂后的烘干操作，則是根據(jù)不同涂料的烘干溫度要求嚴(yán)格按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行而已。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設(shè)置從擠出機(jī)進(jìn)料口處依次由低到高設(shè)置，以利于加工成型的正常進(jìn)行。

在鐵桶的使用過程中發(fā)現(xiàn)很多不正確的操作方式，這不利于鐵制品的長時間使用，下面看看我們的建議：

1、定期檢查鐵桶有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的鐵桶放在獨立的二次包裝桶里或者泄漏應(yīng)急桶里。

2、確保鐵桶有自己合適的蓋子并且密封好。

3、確標(biāo)識廢物油桶。

4、確保鐵桶和內(nèi)容物相容。比如，不要把酸放在一般的鐵桶里或把溶劑放在塑料桶里。

以上事項大家在使用過程中要注意，從而延長鐵桶的使用壽命。

隨著市場經(jīng)濟(jì)的步伐發(fā)展，用戶對鐵桶的表面質(zhì)量要求也步步升高，不但顏色種類繁多，且亮度、清晰度、覆蓋率、均勻性要求非常高，因此鐵桶表面噴涂工序的質(zhì)量控制隨之更要加強(qiáng)。對此有用戶特別打電話問詢鍍鋅鐵桶是不是不能裝水，因為水質(zhì)會變壞。鐵桶表面噴涂工序主要由鐵桶桶身和桶底桶蓋的脫脂磷化及烘干、鐵桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂及烘干、標(biāo)識印刷等組成。

雙色桶的噴涂形式已經(jīng)開始普及，噴涂質(zhì)量的好壞主要取決于油漆質(zhì)量和噴涂操作中的噴嘴規(guī)格的配合選擇和噴涂公切面的遮擋調(diào)整。為了保證較好的噴涂質(zhì)量，要求噴涂操作工應(yīng)具備較高地技術(shù)素質(zhì)和操作技能，以達(dá)到對雙色桶噴涂的質(zhì)量控制。