吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。6、印刷的油墨對吸塑效果影響很大：實地的大面積應(yīng)刷效果要差很多，尤其是熒光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。

吸塑廠吸塑材料的鑒別：

1、PP材料特征：材質(zhì)軟韌性好，環(huán)保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現(xiàn)出啞色感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。 2、PET材料特征：這種材料屬于環(huán)保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現(xiàn)象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。c、吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環(huán)保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應(yīng)的紙張類型不同,對應(yīng)的吸塑材料不同。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。吸塑包裝成品的的外觀是按照物品的輪廓來制作的，在運輸?shù)倪^程當中也能更好的保護好產(chǎn)品的完整無損。