濟(jì)南章丘百超環(huán)保設(shè)備經(jīng)營(yíng)部
主營(yíng)產(chǎn)品: 噴砂機(jī)
山東濟(jì)寧噴砂機(jī)-推車轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)廠家濰坊百超-產(chǎn)品結(jié)實(shí)-省料
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≥1
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濟(jì)南章丘百超環(huán)保設(shè)備經(jīng)營(yíng)部
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
楊林
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經(jīng)營(yíng)模式
經(jīng)營(yíng)批發(fā)
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營(yíng)產(chǎn)品
技術(shù)參數(shù)
1、噴砂主機(jī)
工作原理:本機(jī)采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將分砂器貯箱內(nèi)的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí),壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高,適用于電子、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。
噴砂機(jī)主機(jī) 1臺(tái)
內(nèi)部易磨損部位采用耐磨材料防護(hù),并可更換。
外形尺寸 1200x1200mm
機(jī)體板厚 3.0-10mm
機(jī)體材料 Q235
噴砂后表面清潔度 SA2.5-3.0級(jí)
噴砂后表面粗糙度 2-15um
噴砂機(jī)的噴槍數(shù)量 5把(左右各1把,上面3把)
另外該設(shè)備還設(shè)計(jì)有手動(dòng)噴砂功能
噴嘴直徑 8-10mm(可選)
單槍清理速度 不定
單槍耗氣量 3.0立方/min
磨料介質(zhì) 鋼砂、白剛玉
供氣源壓力 5-8kg/cm2
噴砂槍采用我公司生產(chǎn)的高速噴砂槍,它具有一個(gè)文氏的噴管,氣流在進(jìn)入高速噴砂槍的收縮段時(shí),氣流開始加速直到高速;當(dāng)?shù)竭_(dá)文氏管的直段時(shí),氣流速度穩(wěn)定在音速,當(dāng)氣流到達(dá)文氏管的擴(kuò)張段時(shí)氣流繼續(xù)加速達(dá)到超音速;在文氏管的擴(kuò)張段有圓頒分布的二次孔,因此在超音速階段,氣流急劇膨脹,噴嘴就從次吸入大量的輔助空氣,將砂料進(jìn)一步加速;與普通噴砂槍相比,這種噴砂槍的噴砂速度更快,工作效率可提高30%(工作效率達(dá)到38m2/h),且反沖力較小,操作時(shí)省力;該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴(kuò)張全部由碳化硼制造,工作壽命長(zhǎng);一般一把調(diào)整噴槍可使用300-800小時(shí)。
噴嘴材質(zhì):碳化硼;
噴嘴通徑為Ф6-8mm,合金槍體;
噴嘴長(zhǎng)度:60mm;
2、除塵器
砂料回收除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由濾芯、自動(dòng)脈沖清灰機(jī)構(gòu)、脈沖儀、機(jī)體、集塵斗車、文氏管、安裝螺桿、脈沖閥、脈沖罐回風(fēng)管等組成。
除塵器 1臺(tái)
外形尺寸 1200x1200x3050mm
箱體體板厚 3.0-10.0mm
筒體材料 Q235冷軋鋼板
除塵器風(fēng)機(jī)功率 9-19-D-3.0kW
使用電源 AC380V 50Hz
濾芯規(guī)格 直徑325x900mm
濾芯數(shù)量 9只
濾芯材質(zhì) 聚酯纖維
處理風(fēng)量 5508立方米/h
耗氣量 0.3-0.6立方/min
除塵效益 99.5%
大氣排放含塵量 25-60mg/平方
氣源壓力 5-8kg/cm2
3、物料輸送臺(tái)車系統(tǒng)(自動(dòng)進(jìn)出系統(tǒng))
輸送系統(tǒng)由減速電機(jī)、齒條、齒輪、鏈輪、變頻器等組成。
輸送電機(jī)功率 0.4kW 減速電機(jī)
使用電源 AC380V 50Hz
4、控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)由漏電保護(hù)裝置、plc控制器、文本顯示器、變頻器、報(bào)警器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)、電線電纜等等組成、是本套噴砂系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的組成之一。
信捷Plc 1臺(tái)
文本顯示器 1臺(tái)
設(shè)備功率 小于6.0kw
設(shè)備總耗氣量 3.6立方/min
設(shè)備總重量 約1450kg
5、噴砂工藝流程:
自動(dòng)噴砂機(jī)在噴砂加工時(shí),工人只進(jìn)行開關(guān)機(jī)和裝卸零件操作,其工藝流程如下:
加工開始前,砂位是否足夠,符合要求后開啟自動(dòng)控制系統(tǒng)→除塵器→人工將工件物料輸送的臺(tái)車上→開啟自動(dòng)噴砂程序(一鍵式)→物料車自動(dòng)進(jìn)入噴砂室→限位后自動(dòng)關(guān)閉機(jī)艙門→對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂處理→加工完畢→自動(dòng)開啟機(jī)艙門→物料車自動(dòng)走出機(jī)艙→到達(dá)設(shè)定的位置后→自動(dòng)關(guān)閉噴砂所需的程序→卸料,如此連續(xù)循環(huán)。