工業(yè)軟管泵在各行各個(gè)領(lǐng)域得到很好的應(yīng)用，用來輸送各種可以流動(dòng)的物料。設(shè)備在運(yùn)作的過程中難免會(huì)有一些異常問題，如：“爆管”“壓力不夠”“流量不夠”等問題，下面總結(jié)以下幾個(gè)常見的問題。爆管：工業(yè)軟管泵出廠前都是根據(jù)客戶使用要求調(diào)試完畢的產(chǎn)品，能夠達(dá)到客戶的指定的要求。那么后期的使用中出爆管的情況，一般軟管正常使用壽命800-1000小時(shí)，在這個(gè)使用范圍使用時(shí)間屬于正常損耗，假如在使用少于這個(gè)時(shí)間，出現(xiàn)這種問題就要檢查泵體和輸送管路，也有可能屬于壓力過高導(dǎo)致，需要進(jìn)行檢查泵體各個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；然后檢查擠壓輪間隙是否正常，是否有跑動(dòng)；再檢查管路是否有堵管現(xiàn)象。

壓力不夠：檢查擠壓輪間隙，如果間隙變大了會(huì)導(dǎo)致壓力不足，重新調(diào)整擠壓輪間隙直到滿足要求的壓力。再檢查輸送管路是否有異常，例如有泄漏的情況。流量不夠：檢查擠壓輪間隙是否過大；檢查進(jìn)料口是否正常以及原料供應(yīng)是否充足；檢查輸送管路是否有泄漏以及閥門是否關(guān)閉。工業(yè)軟管泵工作有異常響聲：在工業(yè)軟管泵旁邊仔細(xì)聽泵工作時(shí)噪音的來源，根據(jù)響聲的類型來判斷可能出現(xiàn)的問題，然后停機(jī)檢查：首先檢查各個(gè)輪子的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有沒有卡死現(xiàn)象；然后看有沒有異物掉落如泵殼內(nèi)；再檢查是不是減速機(jī)出現(xiàn)異常。

其它工況：如核廢料、電解廢渣、金屬渣液、涂料、粘合劑、膠水、乳膠、各類磨料、耐火纖維漿等的密封要求高、粘度大、顆粒含量多的流體輸送;在橡膠可耐的腐蝕工況，可以代替往復(fù)泵、隔膜泵和螺桿泵;特有的全密封結(jié)構(gòu)，無任何泄漏和污染;選用先進(jìn)的封密功能，壓輥不需要任何光滑;自吸能力強(qiáng)能正反吸料;簡易的軟管裝置、維護(hù)費(fèi)用低、操作簡單;流量可按要求定制，并有計(jì)量功能;對(duì)粘度大有雜質(zhì)的液體輸送;泵的使用壽命長、揚(yáng)程高和泵口壓力大。

一根內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度牢靠的特制天然橡膠軟管裝置在泵體內(nèi)部，通過一對(duì)壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓，回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)不會(huì)倒流，軟管在輸送介質(zhì)之后，由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強(qiáng)制下，軟管回彈產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔，然后介質(zhì)在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出，如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)不斷地被吸入和排出。