決定穩(wěn)定土生產(chǎn)效率的大因素是原料的搭配問題。穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要石灰、水、砂石、化學(xué)劑等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配時弄錯了比例，那會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土質(zhì)量不佳隨時需要重新生產(chǎn)，不但拖慢穩(wěn)定土的整個生產(chǎn)過程，也會浪費(fèi)金錢。穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要石灰、水、砂石、化學(xué)劑等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配時弄錯了比例，那會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土質(zhì)量不佳隨時需要重新生產(chǎn)，不但拖慢穩(wěn)定土的整個生產(chǎn)過程，也會浪費(fèi)金錢。穩(wěn)定土拌合站機(jī)器本身的運(yùn)作功率也是影響穩(wěn)定土生產(chǎn)過程的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要將所有的生產(chǎn)原料混合然后攪拌，若是機(jī)器本身的功率不夠大，則生產(chǎn)原料各成分之間不能充分的混合，攪拌時也不容易將原料之一的砂石攪碎，可能導(dǎo)致穩(wěn)定土生產(chǎn)失敗，所以工地上生產(chǎn)穩(wěn)定土一定要選用功率很大的拌合站。

隨著水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)備在當(dāng)今建筑工地上廣泛的使用，提高了工程的施工效率和質(zhì)量。但是拌合站設(shè)備在長時間的工作中，設(shè)備出現(xiàn)模塑現(xiàn)象也是在所難免的。

雖然，我們無法阻止拌合站設(shè)備的磨損，但是我們可以延緩設(shè)備的損耗時間。這樣就可以實現(xiàn)延長設(shè)備使用壽命的母的。那么我們一起看看造成穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件損壞的原因有哪些？  

一，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件最常見的損壞原因，就是因為設(shè)備的零部件過度磨損，從而造成零部件出現(xiàn)斷裂，表面脫落的現(xiàn)象。穩(wěn)定土拌和站施工中必須采取有效措施，防止渣土灑落，泥漿、廢水流溢，控制粉塵飛揚(yáng)，減少施工對環(huán)境和綠化的污染。為了延長設(shè)備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設(shè)備的零部件的時候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過濾，從而減少零部件在設(shè)備工作中承受的壓力磨損。

第二、隨著穩(wěn)定土拌合站長時間在露天條件下工作，會造成拌合站設(shè)備表面的零部件飽受風(fēng)雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。基坑、槽應(yīng)有系統(tǒng)的排水溝，并應(yīng)經(jīng)常檢查穩(wěn)定土拌合站土壁的穩(wěn)定性，避免土方坍落。為了避免拌合站表面的零部件被風(fēng)雨侵蝕，可以同對零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現(xiàn)零部件腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象。

各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝 5、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置，以免影響出料。

粉料倉及計量、上料機(jī)構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

各電器和控制柜要牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計要求。