陶粒濾料主要特點：

1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，比表面積大，從而生物菌附著能力強(qiáng)，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。

2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。

3.截污能力強(qiáng)，一般位9-13kg/m。

陶粒濾料應(yīng)用：

在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。

幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:

A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。

B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。

C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。

有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二處理，可獲得水質(zhì)良好的處理水。

陶粒濾料主要技術(shù)指標(biāo)：

項目	球狀，紅褐色，多微孔
單位	指標(biāo)
孔徑		0.15-39
視密度	g/cm3	0.9-1.2
堆積密度	T/m3	0.8-1.0
密度	g/cm3	3
破碎率	%	0.07
磨耗率	%	<3
表觀密度	g/cm3	2.02
堆積孔隙率	%	43
粒內(nèi)孔隙率	%	20
含泥量	%	0.13
灼燒減量	%	0.1
鹽酸可溶率	%	≤2
比表面積	cm/g	>1×104
氨氮去除率	%	65-90
混凝劑節(jié)約量	%	10-20
高錳酸鹽指數(shù)去除率	%	20-30