沖壓彎頭的防腐檢驗(yàn)方法

超聲波法.超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

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對(duì)焊彎頭分類(lèi)的方法有哪些呢？我們來(lái)了解下。

 1、按彎頭的角度分：有45°對(duì)焊彎頭，有90°對(duì)焊彎頭和180°對(duì)焊彎頭及其它不同的角度的彎頭。

   2、對(duì)焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對(duì)焊彎頭直徑，R為曲率半徑。 如沒(méi)有特殊的說(shuō)明，一般選用的是1.5D的彎頭。

   3、若按壓力等級(jí)來(lái)分，大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中較常用的是STD和XS兩種。如果采用Ⅲ類(lèi)奧氏體不銹鋼，應(yīng)在固溶化溫度加熱并快冷，此時(shí)可原先的應(yīng)力，但由于采用急冷方式，還會(huì)產(chǎn)生一些新的應(yīng)力。

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沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。

1、截面形狀畸變 在管材彎曲過(guò)程中，若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒(méi)有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。

2、壁厚變薄、起皺 如彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚變薄。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。變薄量zui大的部位在zui大變形處，當(dāng)變薄過(guò)度時(shí)導(dǎo)致管件po裂。從變形力學(xué)的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過(guò)大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會(huì)出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問(wèn)題。此類(lèi)質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。

因此，為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，或zui大限度地減少質(zhì)量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。