沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，保證焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處置前提及選用適宜電焊條。

     在加工不銹鋼彎頭,當(dāng)攻絲到螺紋契合尺寸時(shí),可能會(huì)泛起兩個(gè)絲錐端面相碰的狀況,其緣由是絲錐基面較長(zhǎng)。在這種狀況下需求將絲錐端面磨短,但端面磨短后可能會(huì)對(duì)絲錐的運(yùn)用機(jī)能產(chǎn)生不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見,端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi),而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi),從而影響絲錐的運(yùn)用機(jī)能。鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低。  

    在爐卷軋機(jī)上,不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史明顯變化,特別是在微不銹鋼沖壓彎頭管件出產(chǎn)中,將激烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶水平、晶粒長(zhǎng)大及析出,并且招致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上終顯微組織和機(jī)能的猛烈變化。修磨時(shí)一定要堅(jiān)持前導(dǎo)向部的原有幾何外形,好是運(yùn)用絲錐鏟削磨床停止修磨。同時(shí)根據(jù)客戶的要求加工各種材質(zhì)，異難、非標(biāo)、特厚壁碳鋼，不銹鋼，合金鋼管件等各種管道配件。

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