彎箍板筋一體機(jī)電氣設(shè)計(jì)要求

彎箍板筋一體機(jī)電氣設(shè)計(jì)的基本要求

   在現(xiàn)代彎箍機(jī)工程設(shè)計(jì)中，電氣自動(dòng)化的設(shè)計(jì)越來越占有重要的地位。一臺(tái)先進(jìn)的彎箍機(jī)設(shè)備往往都配備了先進(jìn)合理的電氣控制系統(tǒng)。彎箍機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)工作，包括彎箍機(jī)設(shè)計(jì)和電氣設(shè)計(jì)兩個(gè)主要部分，兩者是同時(shí)開始，交叉進(jìn)行的。因此，作為一名彎箍機(jī)工程設(shè)計(jì)人員來講，除了能對(duì)一般彎箍機(jī)的電氣控制線路進(jìn)行分析外，還必須能在此基礎(chǔ)上對(duì)一般的彎箍機(jī)設(shè)備進(jìn)行電氣控制線路的設(shè)計(jì)。另外，采用夾具裝夾后，產(chǎn)品質(zhì)址穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)和降低成木。

   (1)熟悉所設(shè)計(jì)彎箍機(jī)(設(shè)備)的總體技術(shù)要求及工作過程，弄清其他系統(tǒng)對(duì)電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求。

   (2)了解彎箍機(jī)(設(shè)備)的現(xiàn)場(chǎng)工作條件，供電情況及測(cè)量?jī)x表的種類。

   (3)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇性能價(jià)格比最1佳的傳動(dòng)方案和控制方案。

   (4)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、維修方便的電氣控制線路，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證控制線路能否滿足彎箍機(jī)的工藝要求。

   (5)保證使用的安全性，貫徹最1新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

彎箍板筋一體機(jī)安全要求

彎箍板筋一體機(jī)的安全要求介紹：

首先，大家用橫口扳子彎箍粗鋼筋的時(shí)候一定要注意掌握操作的流程，腳跟一定要站位，搭好板子之后，一定要注意板鋸，板口一定要卡勞鋼筋，彎箍的時(shí)候要緩慢的用力，不能夠用力過猛，這樣可以預(yù)防板子脫手，甩到人。

其次，操作人員在彎箍粗鋼筋的時(shí)候一定要注意位置，避免在高處或者是腳手架上進(jìn)行，這樣可以有效的避免因?yàn)椴僮鞯臅r(shí)候脫板所造成的高處墜落情況。

鋼筋機(jī)械彎箍成型安全要求：

彎箍板筋一體機(jī)在正式操作之前，大家一定要事先檢查機(jī)械各種零件部位，在空運(yùn)行正常之后才能夠進(jìn)行正式的操作，操作人員在工作的時(shí)候一定要集中注意力，認(rèn)真的熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置的時(shí)候一定要跟擋架和工作旋轉(zhuǎn)的方向一致，一定不能放反。

彎箍板筋一體機(jī)加工余量

影響彎箍板筋一體機(jī)加工余量的因素及確定數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的方法有哪些?

    影響數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的因素:在確定工序的具體內(nèi)容時(shí)，其工作之一就是合理地確定工序加工余址。數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)址和制造的經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。數(shù)控彎箍機(jī)加工余量過大，必然增加數(shù)控彎箍機(jī)加工的勞動(dòng)址.降低生產(chǎn)率.增加原材料、設(shè)備、工具及電力等的消耗:加工余訛過小.又不能確保切除上工序形成的各種誤差和表面缺陷.影響零件的質(zhì)員甚至產(chǎn)生廢.鉆。工序彎箍板筋一體機(jī)加工余量除可用相鄰工序的工序尺寸表示外.還可以用另外一種方法表示，即:工序數(shù)控彎箍機(jī)加工余量等于最1小加工余量與前工序尺寸公差之和。因此.在討論影響工序數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的因素時(shí).應(yīng)首先研究影響最1小工序數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的因素?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備(1)彎箍板筋一體機(jī)在完成總裝后，需清理現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)數(shù)控彎箍機(jī)全1面進(jìn)行清洗。影響最1小加工余童的因素較多.現(xiàn)將主要影響因素分單項(xiàng)介紹如下:

   ①前工序形成的表而粗糙度和缺陷層深度(R和D)。為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高.一般每進(jìn)工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將工序形成的表面粗糙度和缺陷層切掉。

   ②前工序形成的形狀誤差和位咒誤差。當(dāng)形狀公差、位置公差和尺寸公差之間相互獨(dú)立時(shí)，尺寸公差不控制形狀公差和位公差。此時(shí)，最1小彎箍板筋一體機(jī)加工余量應(yīng)保證將前工序形成的形狀誤差和位置誤差切掉。