三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。 三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。 因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

         設備管理： 公司生產設備先進，檢測設備齊全，技術力量雄厚，擁有自己先進的、科學的管理模式，目前已成為鋼制管道、防腐管道、保溫管道、管道配件（彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、支吊架）、法蘭、工廠化配制及研制、生產、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。 公司注重生產設備硬件設施管理，對滯后生產設備不斷換代升級。公司在原有設備的基礎上新上大型彎管機兩臺，生產范圍增至DN2000，新上國內最大不銹鋼彎頭推制機一臺，可以推制DN600無縫不銹鋼彎頭，新上11000T大型液壓三通機一臺，可以生產DN700壁厚28mm無縫三通，新上大型數(shù)控車床設備2臺，自動焊縫機4臺，生產設備的不斷提升拓展了公司經營范圍，有效的促進企業(yè)快速發(fā)展。