我國廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)油菜籽，許多油菜籽茶籽就地加工，菜籽油主要精煉的方法，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過濾等。

榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些進行精煉，以達到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設(shè)備。

食用油油精煉操作方法 

（1）菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐送油完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當(dāng)時間使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃

（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水?dāng)嚢?，開動堿泵，循環(huán)堿液使其溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計測定堿液波溫度，并調(diào)整到10--12°。

 （3）混堿 待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉(zhuǎn)（20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)（40r/min）,攪拌同時，打 開堿罐閥門，放入堿液。加堿液時間一般為15min左右，放完堿液繼續(xù)快轉(zhuǎn)攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應(yīng)保持1℃/min,高溫度不得65℃）立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常后，將油泵入水洗罐，當(dāng)泵到油與沉淀的皂腳的界面時，高度注意不要把皂腳泵出，同時又把油泵出。

 （4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許85℃）。當(dāng)水加完時（加水量為油量的15%--，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關(guān)閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。 次水洗時，把油水中間層的黏質(zhì)物放入分離罐見到好油為止，再關(guān)閉閥門。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內(nèi)進行分離時，須將罐內(nèi)加熱盤管打開，升高溫度（不許80℃），經(jīng)過分離后將水放走，收回殘油。

按上述方法將油機續(xù)水洗至洗滌水澄清時為止，第二次水洗的沉淀時間為1.5h。

 （5）脫水  輸送沒前先檢查有關(guān)管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調(diào)整冷凝器的冷卻水，并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn)脫水不足時，須繼續(xù)進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾。

（6）壓濾 檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關(guān)閉閥門，輕輕打開濾板使內(nèi)部油流入油盤，再濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布殘油應(yīng)用離心機分離收回。

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