怎樣提高五金機(jī)械零件加工的一些效率？

   精密機(jī)械零件加工需要得到超潤(rùn)滑的加工外表和一些較高的加工精度，這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時(shí)刀具磨損亦甚慢。有了外力的協(xié)助，也在很大程度上提升了非標(biāo)設(shè)備加工出來的不銹鋼零件。因而超精密切削時(shí)，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規(guī)則不一樣的。 非標(biāo)設(shè)備零件加工實(shí)習(xí)挑選的切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運(yùn)用的超精密機(jī)床的動(dòng)特性和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性挑選，即挑選振動(dòng)最s小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時(shí)外表粗糙度最s小、加工質(zhì)量最高。取得高質(zhì)量的非標(biāo)機(jī)械加工外表是非標(biāo)設(shè)備零件加工的首要疑問。運(yùn)用質(zhì)量好，特別是動(dòng)特性好，振動(dòng)小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度，可以行進(jìn)精密機(jī)械零配件加工的功率。

     非標(biāo)設(shè)備零件加工參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。在這樣的環(huán)境下，精密機(jī)械加工工廠如何讓業(yè)務(wù)員尋找客戶，獲取源源不斷的訂單，就需要我們放棄固有的思維。從以往的經(jīng)歷中咱們曉得在加工塑性資料時(shí)假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。設(shè)備選擇要合理。粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)s力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上,可以充分發(fā)揮設(shè)備能力,可以延長(zhǎng)其使用壽命精密機(jī)床。

精密鑄造件產(chǎn)生銹蝕如何祛除？

   銹蝕是每種金屬制品都會(huì)產(chǎn)生的一種化學(xué)反應(yīng)，比如我們平時(shí)生活中用的不銹鋼的盆也是會(huì)產(chǎn)生銹蝕，當(dāng)然，精密鑄件產(chǎn)品也是不例外的了，在使用中難免會(huì)出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應(yīng)該祛除呢？?jī)煞N方法如下：

  1、拋射除銹：是利用拋丸機(jī)的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。

此種方法效率高、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)環(huán)境枵染較輕，制作廠應(yīng)優(yōu)先采用此種方法。

2、噴射除銹：是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。

此種方法不需固定地點(diǎn)，效率高，噴射點(diǎn)靈活性大，無死角，除鎊質(zhì)量好，同時(shí)使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應(yīng)采用此種方法。

鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分別有哪些？

優(yōu)點(diǎn)：

1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；

3、原材料來源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工；

5、應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。

缺點(diǎn)：1、機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；

2、砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；

3、鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。