建筑垃圾錘式破碎機-小型錘式破碎機-多功能強力錘式石料破碎設(shè)備
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河南省鄭州市
錘式破碎機分為:單段錘式破碎機、錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機,環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料,因而可獲得更細的產(chǎn)品,主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭,但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
錘式破碎機主要用途:
錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線,制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,通過篩子篩出。
型號規(guī)格 | 給料粒度 (mm) | 出料 粒度 (mm) | 生產(chǎn)能力 (m3/h) | 電機 | 總重量(t) | 外形尺寸 (長×寬×高)(mm) | ||
極數(shù) | 功率(kw) | |||||||
錘 式 破 碎 機 | PCΦ400×300 | ≤200 | ≤25 | 5-10 | 4 | 11 | 0.8 | 900×670×860 |
PCΦ600×400 | ≤250 | ≤30 | 10-22 | 4 | 22 | 1.5 | 1200×1050×1200 | |
PCΦ800×600 | ≤250 | ≤25 | 18-40 | 4 | 55 | 3.8 | 1310×1180×1310 | |
PCΦ1000×800 | ≤350 | ≤35 | 25-50 | 4 | 75 | 4.9 | 1600×1390×1575 | |
PCΦ1000×1000 | ≤300 | ≤35 | 30-55 | 6 | 132 | 8 | 1800×1590×1775 | |
PCΦ1250×1250 | ≤350 | ≤35 | 35-65 | 6 | 180 | 14 | 2060×1600×1890 | |
PCΦ1400×1400 | ≤350 | ≤35 | 50-100 | 6 | 280 | 32 | 2365×1870×2220 | |
PCΦ1600×1600 | ≤350 | ≤35 | 100-150 | 8 | 480 | 37.5 | 3050×2850×2800 |
注意事項:
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外,這里還須強調(diào)以下幾點:
(1)錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝須嚴(yán)格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求,可通過篦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與篦條間隙可調(diào)到10~15mm;破碎粒度要求10mm時,其間隙可調(diào)為15~25mm之間。篦條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。
(3)錘式破碎機在使用過程中,應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。應(yīng)及時更換。錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用,但堆焊應(yīng)對稱均衡,否則會引起設(shè)備運轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。
(4)錘頭的更換要按相對位置成對更換,否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。
(5)轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃ ,如超過70℃,應(yīng)立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在低一個滾珠的中心位置,而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋,加入定量的干油,每半年要清洗一次軸承。
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