濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

      拉伸彈簧能夠保證推板始終位于支撐導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽內(nèi)，并被支撐導(dǎo)向板支撐。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，則調(diào)節(jié)螺母帶動(dòng)推板沿主軸移動(dòng)，同時(shí)推板又帶動(dòng)線圈支撐板相對(duì)于支撐導(dǎo)向板沿主軸移動(dòng)，由于線圈支撐板內(nèi)側(cè)與支撐導(dǎo)向板的支撐接觸部位為斜面，故線圈支撐板在沿主軸移動(dòng)過(guò)程中，同時(shí)還沿主軸徑向移動(dòng)，從而使線圈繞線模的直徑得以改變。支撐導(dǎo)向板與線圈支撐板的支撐接觸部位為斜面，該斜面的傾斜度與所述線圈支撐板的斜面傾斜度一致。這樣可增大支撐導(dǎo)向板與線圈支撐板的支撐接觸部位的面積，使線圈支撐板在支撐導(dǎo)向板上的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢。在主軸的螺紋端旋接有鎖緊螺母。

繞線模的制作方法

當(dāng)電機(jī)繞組燒毀重新繞制時(shí)，需要在一定形狀的繞線模上進(jìn)行繞制。由于不同型 號(hào)電機(jī)的鐵芯槽數(shù)、繞組匝數(shù)、繞組線規(guī)、鐵芯槽長(zhǎng)、寬等都各異，對(duì)于繞組的繞制，不同型 號(hào)的電機(jī)都需要做不同繞組繞制的模子。以往電機(jī)繞線模材料多為木材，其大小由電機(jī)的 槽距、繞組的匝數(shù)、槽寬等決定。而木制繞線模制作、加工工藝復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，影響了 生產(chǎn)周期，且木制容易變形、損壞，無(wú)法長(zhǎng)期使用，造成了材料的極大浪費(fèi)。

定子繞線模的制作過(guò)程

   根據(jù)準(zhǔn)確性和耐用性的要求，繞線模一般用干燥后的硬質(zhì)木料制作。但硬質(zhì)木料加工困難，且易變形、開(kāi)裂，因此常用易加工且不易變形的柏木制作繞線模。制作時(shí)，必須選用未開(kāi)裂的木板，按繞線模厚度刨削平整，再用砂紙打磨毛刺，按尺寸鋸出繞線模，磨去粗糙鋸痕，保留模板棱邊，最后在模板中心開(kāi)繞線機(jī)軸孔，則單塊模板可完成。對(duì)于大量或長(zhǎng)期使用的繞線模，可用其他有機(jī)材料或鋁制金屬板制作。

      夾板的尺寸應(yīng)視電動(dòng)機(jī)的規(guī)格而定，一般小型電動(dòng)機(jī)的夾板每一個(gè)邊長(zhǎng)應(yīng)比模心大出10 -15 mm，其厚度一般取10 -12 mm;較大的電動(dòng)機(jī)每個(gè)邊長(zhǎng)應(yīng)比模芯大出20 -30 mm，其 厚度一般取15 -20 mm;而連繞線模的中間夾板的厚度一般取7 -10 mm。

      繞線模還可以按每極每相的線圈個(gè)數(shù)制作，例如每個(gè)極相組有3個(gè)線圈，則可做成3塊模心，4塊模板。繞制線圈時(shí)，可將3個(gè)線圈連繞，省去線圈間的焊接，可節(jié)省工時(shí)并提高接線的質(zhì)量。對(duì)于容量較小的電動(dòng)機(jī)或大批量生產(chǎn)的電動(dòng)機(jī)，還可以制作將一相(或一條并聯(lián)支路)內(nèi)各線圈連繞的繞線模，既可省去各線圈之間的焊接，又可省去極相組之間的焊接。